Proiectarea tehnologiei de fabricare si a unui dispozitiv de prelucrare pentru reperul CASETA

Tema de proiect: Proiectarea tehnologiei de fabricare si a unui dispozitiv de prelucrare pentru reperul CASETA.

Date initiale generale

Programa de productie: 10000 bucati/an.

Unitatea de productie: S.C. MYO-O S.A.

Fond real de timp: 1 an / 1 schimb.

Cerinta economica asociata fabricatiei: cost minim de fabricatie.

Obiectivele principale: introducerea unei noi tehnologii.

Resurse:

Analiza constructiva functional-tehnologica

Caracteristicile suprafetelor

Tratament termic aplicat piesei: calire de la 840^oC in apa, pentru obtinerea unei duritati de 38-45 HRC.

Caracteristici de material

Materialul folosit pentru realizarea piesei este OLC 45. OLC este simbolul utilizat pentru un oteluri carbon de calitate. Aceste oteluri carbon au compozitia chimica garantata si caracteristicile mecanice corespunzatoare tratamentului termic aplicat. Continutul in S si P este admin la maximum 0.04% pentru fiecare.

Otelurile carbon de calitate se utilizeaza in constructiile de masini pentru piesele supuse unor solicitari deosebite. De obicei, aceste piese sunt supuse tratamentelor termice sau termochimice. In functie de tratamentul aplicat, otelurile carbon de calitate se impart in oteluri de cementare, avand carbon mai mic de 0.25% si oteluri de imbunatatire, avand continutul de carbon mai mare de 0.25%.

Principalele tratamente termice la care se supun otelurile din prima categorie sunt normalizarea si calirea dupa cementare. Otelurile din a doua categorie se pot supune recoacerilor la diferite tipuri, in special normalizarii si imbunatatirii (calire + revenire inalta). Simbolizarea otelurilor carbon de calitate se face cu grupul de litere OLC, urmat de cifre care indica continutul de carbon in sutimi de procent ( de exemplu OLC 10, OLC 15, OLC 45, OLC 60).

Otelul OLC 45, cu continut mediu de carbon, are structura formata din perlita si ferita in proportii aproximativ egale. Pe masura cresterii continutului de carbon in aliajele hipoeutectoide creste cantitatea de perlita si in acelasi timp scade marimea grauntilor.

La o calire corecta a otelului carbon OLC 45 de la 840^oC in apa, se obtine o martensita fina de calire, pe fond de austenita reziduala. Din cauza finetei acelor de martensita, austenita reziduala se distinge mai greu la maririle obisnuite ale microscopului.

Daca piesa din OLC 45 este voluminoasa, in urma calirii, spre interior, in structura, apare si troostita. Obisnuit, in constructia de masini, piesele din oteluri carbon de constructie se considera calite atunci cand prezinta o structura cu cel putin 50% martensita, deci pana la zona semimartensitica.

Troostita este cea mai fina structura eutectoida de calire. Are duritatea de circa 400 HB (40 HRC), rezistenta mai scazuta decat martensita, dar mai putin fragila decat aceasta. In campul microscopului apare in forme cu marginile rotunjite in fostele rosturi ale austenitei, pe fond de martensita. La o durata foarte scurta de atac (cateva secunde) cu nital, se ataca puternic, devenind neagra, in timp ce martensita de abia se pune in evidenta.

Clasa de piese

Avand in vedere caracteristicile sale geometrice, piesa proiectata se incadreaza in clasa FLANSE.

Tehnologicitatea constructiei reperului

Caracteristicile constructive ale piesei sunt in concordanta cuc ele impuse de rolul functional al acesteia.

In piesa sunt practicate 6 gauri cu dimensiunea Ø 18 x 8 si 6 gauri cu dimensiunea Ø 6 x 3.