Home - Rasfoiesc.com
Educatie Sanatate Inginerie Business Familie Hobby Legal
Idei bun pentru succesul afacerii tale.producerea de hrana, vegetala si animala, fibre, cultivarea plantelor, cresterea animalelor



Afaceri Agricultura Economie Management Marketing Protectia muncii
Transporturi

Management


Index » business » Management
» Studiu de fezabilitate privind modernizarea si repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree din cadrul S.C. ARCHIM S.A. ARAD


Studiu de fezabilitate privind modernizarea si repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree din cadrul S.C. ARCHIM S.A. ARAD




Anexe economico-financiare:

Schema sinoptica Varianta uree stripping

Anexa 1 Ec – Deviz general




Anexa 2 Ec – Devize pe obiecte exterioare incintei

Anexa 3 Ec – Devize pe obiecte din incinta

Anexa 4 Ec - Necesarul de gaze naturale si profilul de productie

Anexa 5 Ec – Baza de preturi

Anexa 6 Ec – Structura personalului si fondul de salarii

Anexa 7 Ec – Costuri de productie amoniac

Anexa 8 Ec – Costuri de productie uree

Anexa 9 Ec – Costuri de procesare

Anexa 10 Ec – Cifra de afaceri din productia vanduta de ARCHIM

Anexa 11 Ec – Bugetul de venituri si cheltuieli

Anexa 12 Ec – Cash - flow

Anexa 13 Ec – Estimarea cheltuielilor pentru determinarea VNA si RIR

Anexa 14 Ec – Calculul de actualizare

Anexa 15 Ec – Calculul ratei interne de rentabilitate

Anexa 16 Ec – Indicatori economico-financiari

Parte desenata:

Desen nr. 3491: Plan general

CAPITOLUL 1.            DATE GENERALE

Denumirea si scopul lucrarii

Denumirea lucrarii

Denumirea lucrarii este:

“STUDIU DE FEZABILITATE PRIVIND MODERNIZAREA SI REPUNEREA IN FUNCTIUNE A INSTALATIILOR DE AMONIAC SI UREE DIN CADRUL S.C. ARCHIM S.A. ARAD “.

Lucrarea face obiectul contractului nr. 100/22 incheiat intre S.C. IPROCHIM S.A. Bucuresti in calitate de executant si S.C. SIATRA PROD S.R.L. Tg. Jiu in calitate de beneficiar.

Scopul lucrarii

Documentatia ce face obiectul contractului sus-mentionat are ca scop stabilirea conditiilor tehnice, efortului investitional si a efectelor economico-financiare legate de repornirea instalatiei de amoniac Kellogg II si a instalatiei de uree, precum si a instalatiilor conexe existente pe platforma.

Scurt istoric

Societatea comerciala ARCHIM S.A. Arad s-a constituit prin preluarea integrala a patrimoniului intreprinderii de stat C.I.Ch. Arad, fiind inregistrata la Registrul Comercial sub nr. J 02/1405/27.08.1991.

C.I.Ch. Arad a fost infiintat prin HCM 1625/1971, intr-o structura de productie de 360250 t/an SA 100% ingrasaminte complexe.

Prin HCM 295/1976 s-a hotarat construirea unor noi capacitati de 300 000 t/an amoniac si 420 000 t/an uree .

Prin investitii din fonduri de tehnica noua au mai fost construite si puse in functiune:

Instalatia de ingrasaminte lichide

Instalatia de azotat de amoniu, prin neutralizare directa.

Astfel, istoric vorbind, pe platforma instalatiile s-au construit in doua etape de dezvoltare, respectiv:

ETAPA I

INSTALATIA DE AMONIAC I pusa in functiune in 1977

INSTALATIA DE ACID AZOTIC pusa in functiune in 1977

INSTALATIA DE INGRASAMINTE COMPLEXE NPK pusa in functiune in 1977

INSTALATIA DE AZOTAT DE AMONIU / NITROCALCAR pusa in functiune in 1977 si respectiv in etapa II – 1986.

ETAPA II

INSTALATIA DE AMONIAC II pusa in functiune 1985

INSTALATIA DE UREE pusa in functiune in 1983

INSTALATII DE DEPOZITARE MANIPULARE PRODUSE

INSTALATIILE PRODUCATOARE DE UTILITATI

UZINA DE REPARATII SI PIESE DE SCHIMB

LABORATORUL DE CONTROL INSTALATII SI INCERCARI NEDISTRUCTIVE

Prin Hotararea Guvernului nr. 1169/11.11.1990, datorita lipsei de gaz metan, materia prima de baza, s-a dispus incetarea temporara a activitatii de productie si trecerea instalatiilor in stare de conservare.

Au ramas in functiune doar instalatia de gaz inert / oxigen cu productie de oxigen tehnic si medical, gospodaria de captare / tratare apa industriala si uzina MEA executand lucrari pentru terti.

Date de identificare

Date de identificare privind elaboratorul proiectului

  1. Denumire / numele firmei: S.C. IPROCHIM S.A.

Fondat: 1948

  1. Cod fiscal: R 457747
  2. Adresa sediului;

Centru Inginerie Bucuresti Str. Mihai Eminescu 19-21 , sector 1, cod 71144

Centru Utilaje Bucuresti: Calea Plevnei 137, sector 6, cod 71131

Telefon: ( 01) 211.76.54; 211.78.10; 211.79.80

Fax: ( 01) 210.27.01

E-mail: iprochim@isp.acorp.ro

  1. Certificat de inmatriculare la Oficiul Registrului Comertului al Municipiului Bucuresti nr. J 40/6485/1991 din 15.07.1991.
  2. Capital social 8163975 mii lei impartiti in 326559 actiuni nominative cu valoare nominala de 25000 lei fiecare fiind subscris in intregime.
  3. Structura actionariatului:

A.P.A.P.S. 238364 actiuni 72,993%

Actionari P.P.M. 88195 actiuni 27,007%

TOTAL 326559 actiuni 100%

  1. Cont bancar: BRD - SMB

lei: 251100905907004

valuta: 251100205907004

Trezorerie sector 6 : 5069457747

  1. Marca inregistrata la Oficiul Mondial pentru  Protectie Intelectuala Geneva sub nr. 420957 / 1975
  2. Membru al Camerei de Comert si Industrie a Romaniei sub nr. 2852/26.08.1991
  3. Membru al Asociatiei Nationale a Evaluatorilor din Romania sub nr. 183/1992 si Coordonator al Centrului Teritorial ANEVAR nr. 2 din Bucuresti
  4. Membru al Societatii de Chimie din Romania, Sectia Tehnologia si Ingineria Mediului
  5. Atestat ca elaborator de Bilanturi de mediu si Studii de Impact prin Autorizatie de Atestare nr. BM-1-65 /45 / 30.01.1997
  6. Membru al Asociatiei de Standardizare din Romania nr. 100002/23.02.1999
  7. Certificat de atestare S.N.P. PETROM S.A. nr. 87/08.11.2001
  8. Autorizatia de proiectare ISCIR nr. 1749/20.10.1997
  9. Certificate de autorizare pentru cadastru, geodezie, cartografie – seria GJ nr. 0020/13.02.1998
  10. Certificat TUV nr. 12100-12743 TMS Munchen/ 27.12.2000
  11. COD SIRUES: 400732749
  12. COD SIRUTA: 179196
  13. COD CAEN: 7420

Autorizatii de functionare:

Sanitara 24163/10.10.1997

Mediu 9805/15.10.1997

Protectia muncii: 2052/29.09.1997

Obiectul de activitate pe domenii:

Inginerie tehnologica si proiectare pentru industria chimica anorganica, organica, petrochimica si inrudite, inclusiv instalatii de ecologizare

Proiecte utilaje

Montaj

Arhitectura, plan general, constructii industriale si civile

Instalatii si retele de apa –canal

Instalatii si retele termo-energetice

Instalatii si retele electrice, curenti slabi si de automatizare

Evaluare active si analize economice

Documentatii in vederea obtinerii de avize, autorizatii si acorduri

Intreaga activitate de proiectare este asistata de calculator.

Birouri, puncte de lucru: Iasi, Cluj, Sibiu

Principalele piete de afaceri: Romania, Europa, America, Asia

Date de identificare privind clientul

Denumirea firmei: S.C. SIATRA PROD S.R.L.

Fondat: 1994

Cod fiscal: R 6067492

Adresa sediului: Str. Constantin Brancusi nr. 2, bl. 2, Sc. 2, Et. 2, Ap. 6, Targu Jiu, cod postal 1400, jud. Gorj

Telefon: 057 – 514945, 514918

Fax: 057 - 514918

Certificat de inmatriculare la ORC 718/989/22.07.1994

Capital social: 60.000.000.000 lei

Structura actionariatului: integral privat

Cont bancar: 2511X2506609 BANCA WEST BANK

Autorizatii de functionare:

Sanitara

Mediu

Protectia muncii

Baza de proiectare

Prezentul studiu s-a elaborat in conformitate cu:

Contract de proiectare nr. 100/22 incheiat intre S.C. IPROCHIM S.A. Bucuresti si S.C. SIATRA PROD S.R.L. Targu Jiu;

Tema de proiectare emisa de beneficiar si pusa la dispozitia elaboratorului proiectului, ca anexa la comanda ferma de proiectare nr. 162/13.02.2002;

Datele de proiectare puse la dispozitie de specialistii beneficiarului cu ocazia deplasarii specialistilor S.C. IPROCHIM S.A. Bucuresti pe platforma S.C. ARCHIM S.A. Arad;

Datele reale existente pe platforma, culese de specialistii S.C. IPROCHIM S.A. Bucuresti, cu ocazia deplasarilor pe platforma, cat si discutiile tehnice ale acestora purtate cu specialistii beneficiarului, care au analizat in detaliu situatia reala a instalatiilor ce urmeaza a fi repuse in functiune;

Experienta de peste 30 ani in dimensionarea, proiectarea, executia si punerea in functiune atat in tara, cat si in strainatate a unor instalatii cu profil similar.

CAPITOLUL 2.            ELEMENTE DE PIATA SI PROFILUL DE PRODUCTIE PROGNOZAT

Elemente de piata

Piata amoniacului

Evolutia in timp a pietei amoniacului

In general amoniacul se utilizeaza ca semifabricat pe platformele de ingrasaminte chimice, fiind materie prima in fabricarea ingrasamintelor de tipul uree, azotat de amoniu, NPK, DAP, nitrocalcar, etc.

Piata interna si externa a ingrasamintelor poate influenta mult productia de amoniac. Din aceste considerente, amoniacul semifabricat poate deveni produs finit posibil a fi vandut pe piata. In anumite conjuncturi ale pietei este evident ca produsele finite vor fi atat ingrasamintele chimice dar si amoniacul ca atare.

Pe piata externa, amoniacul poate reprezenta si un ingrasamant in tarile dotate corespunzator agrochimic.

In prezent in Romania se afla in functiune opt instalatii de amoniac care pot produce o cantitate de amoniac (valoare de proiect) de 2.400.000 t/an.

Pe plan mondial, conform statisticilor care acopera productia si comertul cu amoniac pentru intreaga lume, elaborat de COMITE PRODUCTION ET COMMERCE INTERNATIONAL, productiile de amoniac la nivelul anilor 1996 –1998 sunt ilustrate in tabelul urmator: 

Tabelul nr.

Nr. crt.

Zona geografica si

tara producatoare

Productia (mii tone metrice N)

EUROPA DE VEST

Austria

Belgia

Franta

Germania

Grecia

Islanda

Irlanda

Italia

Olanda

Norvegia

Portugalia

Spania

Elvetia

Marea Britanie

EUROPA CENTRALA

Bulgaria

Croatia

Cehia

Ungaria

Polonia

Nr. crt.

Zona geografica si

tara producatoare

Productia (mii tone metrice N)

Romania

Slovacia

Iugoslavia

FEDERATIA RUSA

Belarus

Estonia

Georgia

Kazahstan

Lituania

Rusia

Tadjihistan

Turkmenistan

Ukraina

Uzbekistan

AMERICA DE NORD

Canada

S.U.A.

AMERICA LATINA

Argentina

Brazilia

Columbia

Mexic

Peru

Trinidad Tobago

Venezuela

AFRICA

Algeria

Nigeria

Africa de Sud

Zambia

Zimbabwe

ORIENTUL MIJLOCIU

Abu Dhabi

Bahrain

Egipt

Iran

Irak

Israel

Kuweit

Libia

Quatar

Arabia Saudita

Siria

Turcia

ASIA

Afganistan

Bangladesh

Nr. crt.

Zona geografica si

tara producatoare

Productia (mii tone metrice N)

Burma

China

India

Indonezia

Japonia

Coreea de Nord

Coreea

Malaiezia

Pakistan

Taiwan

Vietnam

OCEANIA

Australia

Noua Zeelanda

TOTAL MONDIAL

Perspectivele pietei amoniacului

Asa cum s-a precizat si anterior, amoniacul este in principal semifabricat pentru producatorii de ingrasaminte chimice. In anumite conjuncturi ale pietei, in functie de gazele naturale disponibile si respectiv cerintele de ingrasaminte chimice pe piata, se poate decide ca amoniacul sa nu mai reprezinte doar un semifabricat ci si un produs finit vandabil.

Evolutia pretului la gazele naturale (gazul metan), in timp, este cea care a influentat continuu productiile de amoniac si implicit de ingrasaminte chimice derivate din acesta.

Cerinta de amoniac pe piata mondiala a fost continuu ascendenta.

Daca in 1995 cerintele pietei mondiale de amoniac erau de aproximativ 11 mil. t, pana la finele anului 1999 s-a inregistrat o crestere continua ajungand la aproximativ 12 mil. t. Pe baza acestei perspective s-a apreciat ca in primii ani dupa 2000 necesarul de amoniac va ajunge la aprox. 13 mil. t/an.

Chiar daca necesarul a fost si va ramane in continua crestere nu acelasi lucru este valabil si pentru pretul FOB al amoniacului.

Astfel in anul 1995, pretul a oscilat intre aprox. 160 si 240 USD/t, scazand practic continuu pana la aprox. 90 USD/t in anul 1997, cea mai semnificativa scadere fiind in anul 1998 cand s-a inregistrat un pret doar de aprox. 60 USD/t.

Din acest moment, preturile au inceput sa creasca continuu.

In luna septembrie 2000 preturile FOB oscilau intre 128 –129 USD/t in Yuzhny si 145 – 155 USD/t in Golful Arabiei.

Preturile CFR in aceeasi perioada erau intre 174 – 176 USD/t in Europa de Vest si 163 – 180 USD/t in terminalul TAMPA din SUA.

La sfarsitul lunii noiembrie 2000, pretul FOB la Yuzhny era de 174 – 176 USD/t, pe piata din TAMPA 190 – 205 USD/t iar pe piata Golfului intre 190 – 205 USD/t.

Ulterior in anul 2001 pe piata amoniacului au intervenit unele modificari.

Preturile amoniacului livrat pe Marea Neagra au scazut datorita scaderii cererii de pe piata internationala, la un nivel de 82-83 USD/t de amoniac livrare FOB. Yuzhny.

Pentru afacerile in curs, in nov. 2001 s-au stabilit niste limite de livrare a amoniacului variind ca termen de livrare, cantitate si periodicitate. Aceste limite sunt prezentate in graficul urmator:

Figura nr. . Evolutia pretului amoniacului in perioada

noiembrie 2000 χ noiembrie 2001

Conform figurii nr. 1, in perioada noiembrie 2000 χ noiembrie 2001 limitele ce apar se pot explicita astfel:

minime: 75 USD/t amoniac 88 USD/t amoniac;

maxime 118 USD/t amoniac 128 USD/t amoniac.

Piata ureei

Evolutia in timp a pietei ureei

In cazul ureei, evolutia pietei a suferit tot timpul mari modificari. Fiind ingrasamantul solid cu cel mai mare continut de azot, este puternic influentat de pretul amoniacului si implicit al gazelor naturale.

In Figura nr. 2 este prezentata evolutia productiei, consumului intern si a exportului de uree pe plan mondial in perioada 1995

In Figura nr. 3 este prezentata evolutia mondiala a productiei de uree, pe zone geografice.

In Figura nr. 4 este prezentata evolutia mondiala a livrarilor de uree pentru consumul intern, pe zone geografice.

In Figura nr. 5 este prezentata evolutia mondiala a exportului de uree, pe zone geografice.

In Tabelul nr. 2 este prezentata evolutia pe plan mondial a capacitatilor de productie pentru uree.

Pe baza acestor date se pot concluziona urmatoarele:

a.       gradul de utilizare al capacitatilor pe plan mondial a fost de 81 % in 1995, de 82 % in 1996, de 80 % in anul 1997 si de 82% in anul 1998 ceea ce denota o variatie unica pe ansamblul mondial dar o crestere pana la 85 % in Asia, zona geografica care era pana nu demult o mare importatoare de uree. Acest lucru este demonstrat si de scaderea exporturilor catre aceasta zona, lucru ce a favorizat producatorii la care pretul gazelor naturale este scazut (eventual subventionat pentru productia de ingrasaminte), motiv pentru care si-au permis si o activitate de “dumping” in domeniu.

b.      evolutia in timp a capacitatilor de uree este semnificativa in zonele in care exista si cel mai mare consum din acest produs. Spre exemplu, fata de 1995, in Asia se va inregistra probabil o capacitate de productie in anul 2003 de peste 1,6 ori; aceasta putand asigura fara probleme necesarul zonal de uree. Din aceste motive se asteapta ca aceasta piata sa poata fi penetrata greu in conditii loiale.

c.       cresteri importante de capacitate vor fi si in Africa (aproximativ de 4 ori), dar cantitatea de uree ce va fi produsa se apreciaza ca va fi mult mai mica decat necesarul, aceasta zona ramanand de interes pentru exportatorii de uree.

d.      in ceea ce priveste Romania, capacitatile celor 7 societati comerciale producatoare de uree ce vor ramane in functiune vor insuma la nivelul anului 2000 in total aproximativ 1000 mii tone N 100 %/an, respectiv 1,64 % din total mondial si aproximativ 17 % din cea existenta in Europa de Vest si Centrala.

e.       in perioada februarie - martie 1999, perioada considerata cu cereri sporite pentru consumurile de uree, pretul acesteia a variat intre 75 si 101 USD/t uree vrac (livrare FOB) si 90 112 USD/t uree insacuita (livrare FOB). Valorile mici au fost inregistrate in Europa de Est si FSU, iar preturile mari au fost inregistrate in Europa de Vest, Orientul Mijlociu si Indonezia. (Sursa : FERTILIZER WEEK, Februarie - Martie 1999).


Figura nr. . Evolutia mondiala a productiei de uree, livrarilor la intern si exportului


Figura nr. . Evolutia mondiala a productiei de uree, pe zone geografice


Figura nr. . Evolutia mondiala a livrarilor de uree la intern, pe zone geografice


Figura nr. . Evolutia mondiala a exportului de uree, pe zone geografice

Tabelul nr. . EVOLUTIA PE PLAN MONDIAL A CAPACITATILOR DE PRODUCTIE PENTRU UREE

(mii tone N – 100% / an)

Nr. crt.

Zona geografica

ANI

Dupa 2003

EUROPA DE VEST

EUROPA CENTRALA

F.S.U.

AMERICA DE NORD

AMERICA LATINA

AFRICA

ORIENTUL MIJLOCIU

ASIA

ASIA SOCIALISTA

OCEANIA

TOTAL MONDIAL

Surse mai recente (FERTILIZER WEEK – Vol. 15 No. 29 – 26 Nov. 2001) considera ca pretul ureei s-ar fi stabilizat pe piata cel putin momentan. Evolutia pretului ureei in perioada Nov. 2000 – Nov. 2001 este prezentata in graficul din continuare.

Figura nr. . Evolutia pretului ureei in perioada Noiembrie 2000 χ Noiembrie 2001

Sursele de pe piata considera ca atata vreme cat ureea poate fi livrata FOB Yuzhnyy la un pret constant de 90 USD/t uree, aceasta oferta poate ramana atractiva pentru principalii consumatori din Asia. Aceleasi surse apreciaza ca in cazul livrarilor la Marea Baltica, cotatiile curente s-ar putea situa la 11-113 USD/t uree iar la livrarile din Oceanul Atlantic la 115 – 118 USD/t uree.

Oferte limitate de uree granulata si ambalata s-au situat in domeniul 128-130 USD/t uree.

Perspectivele pietei ureei

Ureea, ingrasamant chimic cu minim 46 % N, este unul din produsele a carui cerere pe piata mondiala este in continua crestere.

Bazat pe evolutia in timp a pietei acestuia, se apreciaza ca in anul 2002 productia mondiala de uree se va ridica la 66.801.000 t uree 100 % N / an, ia rin anul 2003 va ajunge la 80.080.000 t uree 100 % N / an, comparativ cu anul 1995 cand productia de uree pe plan mondial a atins cifra de 50.250.000 t uree 100 % N / an.

Evolutia in timp a cresterii capacitatilor de productie a ureei este semnificativa in zonele din Asia, unde se apreciaza ca se va inregistra in anul 2003 probabil o capacitate de peste 1,6 ori mai mare.

Cresterea productiei de uree este strans legata de pretul gazelor naturale (gaz metan), materie prima de baza si de aici pretul acesteia este influentat in mod direct.

Referitor la pretul ureei pe plan mondial, s-a observat ca pretul ei este influentat pozitiv sau negativ, existand o perioada ciclica de 5 χ 7 ani de crestere a pretului, respectiv de scadere. Ca exemplu, in perioadele de crestere pretul a ajuns la 225 χ 230 USD / t, iar in perioadele de scadere la 60 χ 70 USD / t.

Profil de productie prognozat

Asa cum reiese si din subcapitolul 1.1.2. Scopul lucrarii, profilul de productie prognozat, prin punerea in functiune a celor doua instalatii, respectiv:

instalatia de amoniac KELLOGG;

instalatia de uree stripping,

este de a obtine pe platforma amoniac si uree.

Amoniacul produs va constitui semifabricatul, care in continuare va reprezenta materia prima pentru producerea ureei.

De remarcat este faptul ca amoniacul poate fi si produs finit cand va fi livrat ca amoniac lichid la diversi consumatori (industria de ingrasaminte chimice, industria de medicamente, industria de produse speciale).

Prin punerea in functiune a celor doua instalatii se estimeaza ca se va produce:

min. 280.000 t amoniac 100 % / an – maxim 300.000 t amoniac 100 % / an;

min. 400.000 t uree / an – maxim 420.000 t uree / an.

In paralel cu punerea in functiune a celor doua instalatii de mai sus, vor fi puse in functiune si instalatiile de obtinere a utilitatilor necesare proceselor de productie din instalatiile de uree si amoniac, respectiv:

centrala termica – care va produce energie electrica si energie termica;

instalatia de demineralizare – care va produce apa demineralizata;

gospodaria de apa recirculata

instalatia de tratari ape chimic impure

instalatia de aer comprimat.

CAPITOLUL 3.            COMPONENTA SI AMPLASAMENTUL OBIECTIVULUI

Zona geografica

Obiectivul la care se refera studiul va fi amplasat in zona de vest a Romaniei, in zona de granita cu Ungaria, la cca. 12 km de orasul Arad.

Tara

Tara in care se va amplasa obiectivul este Romania.

Localitatea

Localitatea: Arad, judetul Arad

Platforma

Platforma: S.C. ARCHIM S.A. Arad

Lista de obiecte

Obiectele tehnologice componente sunt urmatoarele:

Tabelul nr.

Nr. obiect

Denumirea

INSTALATIA DE AMONIAC KELLOGG

PREPARARE GAZ SINTEZA

HALA COMPRESOARE

SINTEZA AMONIAC

ANEXA T.S. STATIA ELECTRICA 21

INSTALATIA DE UREE

HALA COMPRESOARE ANEXA T.S. POST TRAFO 23

INSTALATIA FABRICATIE UREE TURN GRANULARE

ESTACADA TRANSPORT UREE DE LA TURN GRANULARE LA DEPOZIT

DEPOZIT UREE VRAC ANEXA T.S.

ESTACADA TRANSPORT UREE DEPOZIT AMBALARE

AMBALARE-EXPEDIERE

DEPOZIT SACI GOI

Obiectele auxiliare componente sunt urmatoarele:

Tabelul nr.

Nr. obiect

Denumirea

INSTALATIA GAZ INERT

INSTALATIA AER COMPRIMAT, INSTR., IND.

INSTALATIA SPALARE AER

INSTALATIA DEMI

INST. AUX. DE ABUR PT. UREE STATIA EL. 22

STATIA 110/6 KV GRUP DIESEL

STATIE TRATARE APA INDUSTRIALA

RETELE APA INDUSTRIALA

RETELE APA POTABILA

GOSP. APA RECIRC. CURATA PT. AMONIAC II

GOSP. APA RECIRC. CURATA PT. UREE SI CET

CANALIZARE APA CONVENTIONALA CURATA SI METEORICA

CANALIZARE CHIMIC IMPURA

CANALIZARE MENAJERA

HALA COMPRESOARE PT. DEPOZIT AMONIAC

DEPOZIT AMONIAC LICHID

RAMPA INCARCARE-DESCARCARE AMONIAC LICHID

LABORATOR CHIMIC SI ATM

ATELIER UZINAL

RAMPA REACTIVI

CAI FERATE UZINALE

BAZA INTREP. AUTO SI REMIZA LOCOMOTIVE

DEPOZIT CARBURANTI

POD BASCULA AUTO

POD BASCULA CF

ST. 110/6 KV SRA GRUP DIESEL

RETELE ELECTRICE EXTERIOARE

ALIM. CU ENERGIE ELECTRICA DIN SISTEM

CAPTARE APA IND. SISTEM

REZERVOARE SEMIINGROPATE

CASTEL APA

RETELE GAZ METAN

STATIE NEUTRALIZARE FINALA

STATIE NEUTRALIZARE PENTRU INSTALATIA APA DEMI

MAGAZIA CENTRALA

DEPOZIT ULEIURI

BAZA DEPOZIT UTILAJE

REMIZA P.C.I.

CASA POARTA PRINCIPALA

CASA POARTA SECUNDARA

STATIE POMPE APA IND. SI INCENDIU

PAVILION ADMINISTRATIV

DISPENSAR MEDICAL

RETELE APA RECIRCULATA

RETELE TERMICE SI TEHNOLOGICE

Obiectele componente de mai sus sunt prezentate in Planul general al platformei, desen nr. 3491.

CAPITOLUL 4.            MATERII PRIME, AUXILIARE SI UTILITATI

Caracteristicile materiilor prime

Caracteristicile materiilor prime necesare fabricarii amoniacului

Materia prima necesara fabricarii amoniacului este gazul natural.

Caracteristici:

compozitie (% mol )

N2 1,13

CO2 0,02

CH4 97,93

C2H4 0,46

C3H8 0,17

C4H10 0,14

C5H12 0,15

continut total de sulf: 10 mg/Nm3

putere calorica minima: 8500 kcal/Nm3

presiunea la iesirea din statia de reglare: 6 bar.

Caracteristicile materiilor prime necesare fabricarii ureei

Materiile prime necesare fabricarii ureei sunt amoniacul lichid si dioxidul de carbon gazos.

Caracteristici:

Amoniac

amoniac: min. 99,7 % greutate

inerte: max. 0,1% greutate

apa: max. 0,2 % greutate

ulei: max. 10 ppm greutate

presiune: min. 12 ata

max. 15 ata

temperatura: min. 5°C

Dioxid de carbon

dioxid de carbon: min. 98,5 % volum

inert (H2, O2, Ar, CH4, CO, N2): max. 1,5% volum

sulf: max. 1 mg/Nm3

apa: dioxidul de carbon este saturat cu vapori de apa la 40°C si 1,015 ata

alte impuritati: lipsa

presiune: 1,015 ata

temperatura: 40 °C

Consumurile materiilor prime

Consumurile materiilor necesare fabricarii amoniacului

Consumurile de gaz natural, conform cifrelor de proiect, sunt prezentate in tabelul urmator:

Tabelul nr.

Nr. crt.

Denumire

UM

Consum specific

UM/t

Consum

orar

UM/h

Consum zilnic

UM/zi

Consum anual

UM/an

Gaz natural

Nm3

Consumurile materiilor necesare fabricarii uree

Consumurile de amoniac si dioxid de carbon, conform cifrelor de proiect, sunt prezentate in tabelul urmator:

Tabelul nr. 6

Nr. crt.

Denumire

UM

Consum specific

UM/t

Consum

orar

UM/h

Consum zilnic

UM/zi

Consum anual

UM/an

Amoniac

t

Dioxid de carbon

t

Caracteristicile materiilor auxiliare si a utilitatilor

Caracteristicile materiilor auxiliare si a utilitatilor necesare fabricarii amoniacului

Materiile auxiliare aferente instalatiei de amoniac sunt compusii chimici din reteta solutiei Carsol si catalizatorii.

Specificatiile de calitate pentru aditivii folositi in solutia Carsol respecta proiectul licentiatorului.

Carbonat de potasiu

Tabelul nr.

Compozitie

Carbonat de potasiu

98% gr. min.

Cloruri

30 ppm

Fier

10 ppm

Carbonat de sodiu

0,2% gr. max.

Agent de anti coagulare

Fara

Dietanolamina

Tabelul nr.

Compozitie

Dietanolamina

98% gr. min.

Monoetanolamina

0,5% gr. max.

Trietanolamina

1,5% gr. max.

Apa

0,15% gr. max.

Pentaoxid de vanadiu

Tabelul nr.

Compozitie

Pentaoxid de vanadiu

91% gr. min.

Oxid de fier

0,1% gr. max.

Siliciu

0,1% gr. max.

Monoxid de sodiu

0,3% gr. max.

Arsenic

0,03 %gr. max.

Cloruri

40 ppm max.

Lista catalizatorilor si caracteristicile lor sunt prezentate in tabelul urmator.

Tabelul nr.

Nr. crt.

Denumire

Caracteristici

Catalizator de desulfurare

Cobalt-molibden V = 6 m3

Catalizator de desulfurare

Oxid de zinc V = 16,5 m3

Catalizator reformare primara

Nichel pe suport V =14,9 m3

Catalizator reformare secundara

Nichel pe suport V =36,5 m3

Catalizator conversie CO de HT

Oxid de fier activat cu crom V = 53 m3

Catalizator conversie CO de JT

Oxid de zinc V =15 m3

Oxid de cupru, oxid de zinc V = 44,8 m3

Catalizator metanizare

Oxid de nichel pe suport V = 24,4 m3

Catalizator sinteza

Oxid de fier V = 64,2 m3

Utilitatile necesare fabricatiei amoniacului sunt urmatoarele:

apa recirculata de racire

apa demineralizata

energie electrica

aer instrumental

aer de serviciu

gaz inert

abur de siguranta si abur pentru preincalzire

APA DE RACIRE RECIRCULATA

Instalatia utilizeaza apa de racire recirculata prin turnuri de racire cu tiraj fortat.

Analiza apei:

suspensii solide ( mg/l) 25,0 max.

alcalinitate ( m) 1,0 min. – 2,5 max.

duritate temporara (0 d) 2,8 min. – 7,8 max.

duritate totala (0 d) 4,43 min. – 7,0 max.

Si O2 ( mg/l) 10,0 min. – 16,0 max.

KMnO4 ( mg/l) 10,0 min. - 18,0 max.

Ca ++ ( mg/l) 25,0 min. – 40,0 max.

Mg ++ ( mg/l) 4,0 min. - 6,0 max.

Na ++ ( mg/l) 3,5 min. – 45,6 max.

Cl++ ( mg/l) 15,0 min. – 50,0 max.

SO4 ( mg/l) 15,0 min. – 30,0 max.

HCO3 ( mg/l) 61,0 min. - 152,0 max.

pH 6,5 min. - 8,5 max.

APA DEMINERALIZATA

Apa demineralizata se obtine intr-o instalatie de demineralizare aferenta instalatiei de amoniac , poz. de montaj 201-U si este finisata in statia de finisare ajungand la urmatoarea compozitie:

conductivitate 0,5

SiO2 ( mg/l) 0,02 max.

CP 5 max.

T D S ( ppm) 0,25 max.

alcalinitate ( m ) 0,025

O2 ( ppm) 0,007 max.

Fe (mg/l) 0.01

N2H4 ( ppm) 0,02

ENERGIE ELECTRICA

Caracteristicile energiei electrice necesare functionarii instalatiei sunt cele conform proiect.

Curent trifazat 6 kV, 380 V, frecventa 50 Hz.

AER INSTRUMENTAL

Aerul instrumental este furnizat de instalatie prin compresorul de aer 101-J sau in gaz de avarie de compresorul 118-J si isi pastreaza caracteristicile:

presiunea 7 bar

temperatura ambianta

uscat

fara ulei

punct de roua - 40 0C

AER DE SERVICIU

Aerul de serviciu este asigurat de pe platforma la limita bateriei de amoniac printr-o conducta de legatura. Isi pastreaza caracteristicile conform proiect:

presiune 3 bar

temperatura ambianta

saturat cu vapori de apa

GAZ INERT

Gazul inert este azotul, asigurat de pe platforma la limita bateriei printr-o conducta de legatura.

Caracteristici:

puritate: 99,9995 %

temperatura: ambianta

presiune: 1-2 bar

oxigen: 100 ppm max.

fara continut de ulei

ABUR DE SIGURANTA SI PENTRU PREINCALZIRE

Instalatia de amoniac Kellogg este autonoma din punct de vedere termic. Cu toate acestea pentru punerea in functiune si in caz de avarie este necesar un abur de siguranta ce se asigura prin conducta de la CET.

Caracteristici:

presiune 38 bar

temperatura 4500C

Tot de la CET se asigura un abur suplimentar necesar incalzirilor.

Caracteristici:

presiune 3,5 bar

temperatura 2300C

Caracteristicile materiilor auxiliare si a utilitatilor necesare fabricarii ureei.

Materiile auxiliare aferente instalatiei de uree sunt formaldehida si sacii pentru ambalarea produsului finit.

Formaldehida are o concentratie de 27-29% si se foloseste pentru tratarea solutie de uree in vederea impiedicarii aglomerabilitatii produsului finit.

Sacii pentru ambalare sunt saci de polietilena sau polipropilena, avand o capacitate de 50 1 kg.

Utilitatile necesare fabricatiei ureei sunt urmatoarele:

abur tehnologic

apa de racire recirculata

energie electrica

aer instrumental

aer tehnologic

apa de proces pentru pornire

gaz inert

gaz metan

abur de 11-13 ata

ABUR TEHNOLOGIC

presiune: min. 89 ata

normala 90 ata

max. 92 ata de proiectare 106 ata

temperatura: min. 510 °C

normala 520 °C

max. 530 °C

de proiectare 548 °C

ABUR DE 11-13 ata

In caz de oprire a sintezei cu functionarea evaporarii la 70 % din capacitatea sa nominala, aburul disponibil la limitele bateriei va avea urmatoarele caracteristici :

presiune: min. 11 ata

max. 13 ata

de proiectare 18 ata

temperatura: min. 280 °C

max. 310 °C

de proiectare 370 °C

APA DE RACIRE RECIRCULATA

Caracteristici apa recirculata continand maximum 100 ppm clor si cu inhibitor de coroziune si dedurizare :

temperatura: intrare max. 29 °C

iesire max. 39 °C

presiune: intrare min. 4 ata

iesire max. 2 ata

factor de depunere: 0,0005 h mp °C

ELECTRICITATE

inalta tensiune: 6 kV

50 Hz, trifazat

joasa tensiune: 380 V

50 Hz, trifazat

curent de siguranta: 380 V

50 Hz, trifazat

AER INSTRUMENTAL

presiune: 8 ata

temperatura: max. 35 °C

punct de roua: minus 35°C la 8 ata

lipsit de ulei

APA DE PROCES PENTRU PORNIRE

Demineralizata, continand 1 ppm clor maxim, debit 35 m3/h timp de cca. 3 ore.

In instalatie mai sunt necesare:

aer tehnologic, avand caracteristicile aerului instrumental;

gaz inert (azot) pentru spalarea instalatiei si la pornire (cca. 85 Nm3/h) timp de cca. 2-5 ore de 3-4 ori / zi;

gaz metan pentru laborator.

Din instalatie se recupereaza condensat de abur cu temperatura de max. 100°C si presiunea de 6 ata.

Consumurile materiilor auxiliare si a utilitatilor

Consumurile materiilor auxiliare si a utilitatilor necesare fabricari amoniacului – Ob. 1301 χ 1304

Consumurile specifice , conform proiect , de catalizatori este in tabelul urmator: Tabelul nr.

Nr. crt.

Denumire

Caracteristici

Consum specific

( kg/t)

Catalizator de desulfurare

Cobalt-molibden V = 6 m3

Catalizator de desulfurare

Oxid de zinc V = 16,5 m3

Catalizator reformare primara

Nichel pe suport V =14,9 m3

Catalizator reformare secundara

Nichel pe suport V =36,5 m3

Catalizator conversie CO de HT

Oxid de fier activat cu crom

V = 53 m3

Catalizator conversie CO de JT

Oxid de zinc V =15 m3

Oxid de cupru, oxid de zinc

V = 44,8 m3

Catalizator metanizare

Oxid de nichel pe suport

V = 24,4 m3



Catalizator sinteza

Oxid de fier V = 64,2 m3

In tabelul urmator sunt prezentate atat consumurile specifice de utilitati raportate la tona de produs, cat si consumurile orare, zilnice si anuale, conform datelor de proiect.

Tabelul nr.

Nr. crt.

Denumire

UM

Consum specific UM/t

Consum orar

UM/h

Consum zilnic

UM/zi

Consum

anual

UM/an

Energie electrica

kWh

Apa recirculata

m3

Apa demineralizata

m3

Azot gaz

Nm3

Consumurile materiilor auxiliare si a utilitatilor necesare fabricarii ureei

In tabelele urmatoare sunt prezentate atat consumurile specifice de utilitati raportate la tona de produs, cat si consumurile orare, zilnice si anuale, conform datelor de proiect.

Ob. 1311, 1312

Tabelul nr. 13

Nr. crt.

Denumire

UM

Consum specific UM/t

Consum orar

UM/h

Consum zilnic

UM/zi

Consum

anual

UM/an

MATERII AUXILIARE

Formaldehida

t

Saci polietilena

buc.

Saci polipropilena

buc.

UTILITATI

Abur 90 ata, 520°C

t

Apa recirculata

m3

Energie electrica

kWh

Aer instrumental

Nm3

RECUPERARI

Condensat de abur

t

Obiect: 1313, 1314, 1315, 1316

Tabelul nr.

Nr. crt.

Denumire utilitate si caracteristici

UM

Consum

Mod de asigurare

specific (1)

anual

Energie electrica

3 x 380 V; 50 Hz

kWh

Statie platforma

Aer comprimat instrumental

p = 5 bar

Nm3

Statie platforma

Nota (1): Pe tona de produs finit.

CAPITOLUL 5.            PRODUSE FINITE

In conformitate cu tema de proiectare, punerea in functiune a celor doua instalatii va duce in final la obtinerea ca produse finite a amoniacului si ureei.

Amoniac

Instalatia de amoniac KELLOGG produce amoniac cu caracteristici conform STAS 448/1-84.

Calitatea produsului finit nu prezinta diferente fata de amoniacul produs in instalatiile din strainatate, incadrandu-se in standardele de calitate internationale, respectiv;

Starea: lichid

Temperatura: - 33O C

Presiune: 6,5 bar

Compozitie:

Amoniac (% greutate) min. 99,9

Apa (% greutate) max. 0,1

Ulei : max. 5 ppm

Prin repornirea si modernizarea instalatiei se pastreaza calitatea produsului finit.

Uree

Conform proiect

Denumirea produsului finit : UREE GRANULATA INGRASAMANT AGRICOL

continut de azot: min. 46,3 % greutate

umiditate: max. 0,3 % greutate

biuret: max. 0,9 % greutate

continut in fier: max. 4 ppm

Analiza granulometrica

intre 1 - 2,4 mm

> 2,4 mm

< 1,0 mm

Caracteristicile produsului corespund cu standardul romanesc, ca si cu cerintele de calitate pe plan mondial pentru ureea ingrasamant agricol.

Conform STAS 8495 - 89

Prezentul standard se refera la ureea granulata, obtinuta sintetic din amoniac si dioxid de carbon.

Ureea granulata se foloseste ca ingrasamant agricol si ca furaj pentru animale.

Ureea granulata se livreaza in doua tipuri :

tip I, uree ingrasamant;

tip II, uree furajera.

CONDITII TEHNICE

Tabelul nr.

Tipul

I

II

Aspect

granule albe sau slab colorate

granule albe

Apa, % max.

Azot, raportat la substanta uscata, % min.

Fier, % max.

Biuret, % max.

Sulfati

lipsa

lipsa

Punct de topire, °C

Granulatie :

rest pe sita cu tesatura de sarma 2,5 ; STAS 1077-67, % max.

rest pe sita cu tesatura de sarma 1, STAS 1077 - 67, %

min. 90

max. 2

trece prin sita cu tesatura de sarma 1, STAS 1077 - 67, %

max. 5

min. 98

Analizand comparativ datele precizate la punctele 5.2.1. si 5.2.2., rezulta ca produsul finit obtinut in instalatia de uree are conditii tehnice de calitate superioare celor impuse de standard.

INSTALATII INCALZIRE - ventilaTie

Agentul termic prevazut initial pentru instalatiile de incalzire a fost apa supraincalzita 150 / 700C. Ulterior, a fost folosit aburul. Ca urmare instalatiile de incalzire au suferit degradari, si nu mai sunt in stare de functionare.

Pentru repunerea in functiune a Instalatiilor de amoniac si uree, se va reporni si Centrala termica II, care va prepara si agentul termic ce va fi folosit in instalatiile de incalzire - ventilatie, si anume apa fierbinte 130/700C.

Prepararea apei calde menajere se va face in boilere, la fiecare obiect care necesita astfel de apa. Agentul termic necesar va fi aburul, condensul urmand a se returna la centrala termica.

Obiectele cu instalatii si cladiri

Ob. 1301 - Preparare gaz sinteza

Situatia existenta

In cadrul instalatiei Preparare gaz sinteza exista o incapere pentru Camera analizoarelor. Instalatia de ventilatie aferenta nu este in stare de functionare, fiind dezafectata.

Solutia propusa

In camera analizoarelor, fiind post de lucru permanent, s-a prevazut o instalatie de ventilatie mecanica , care realizeaza o usoara suprapresiune, pentru evitarea patrunderii noxelor in interior.

Sistemul de ventilatie prevazut, asigura si incalzirea spatiului pe timp de iarna.

Ob. 1302 - Hala compresoare

Situatia existenta

Hala compresoare este prevazuta cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Ventilarea halei se realizeaza natural prin ferestrele exterioare si prin luminatorul existent.

In camera de comanda aferenta halei compresoare instalatia de ventilatie este dezafectata.

Solutia propusa

Hala compresoare va fi prevazuta cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice pentru asigurarea unei temperaturi de garda, atunci cand instalatia tehnologica nu este in functiune.

In camera de comanda aferenta halei compresoare se va prevedea o instalatie de ventilatie mecanica, care realizeaza o usoara suprapresiune. Acest sistem asigura si incalzirea spatiului pe timp de iarna. Priza de aer se va lua de la distanta.

Ob. 1304 - Anexa T.S. Statia electrica 21

Situatia existenta

Anexa T.S. aferenta Halei compresoare amoniac este prevazuta cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice, in parte deteriorate.

In incaperile care necesita evacuari locale ale noxelor (nisa de laborator, masa de sudura) sistemele de evacuare sunt dezafectate.

Solutia propusa

Anexa T.S. va fi prevazuta cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea conditiilor de confort.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

In incaperile care necesita evacuari locale ale noxelor (nisa de laborator, masa de sudura) se vor prevedea sisteme separate de evacuare.

Se va prevedea alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului.

Se va prevedea alimentarea cu aer comprimat a prizei de aer din atelierul mecanic.

Ob. 1311 - Hala compresoare Anexa T.S. Post trafo 23

Situatia existenta

In camera de comanda aferenta halei compresoare instalatia de ventilatie mecanica este dezafectata.

Anexa T.S. este prevazuta cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice care nu este in stare de functiune.

Solutia propusa

In camera de comanda aferenta halei se va prevedea o instalatie de ventilatie mecanica pentru crearea unei suprapresiuni, care impiedica patrunderea noxelor, asigurandu-se si incalzirea pe timp de iarna.

In Anexa T.S. se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea conditiilor de confort.

Pentru evacuarea noxelor de la nisa de laborator se va prevedea un sistem de evacuare locala.

Se va prevedea alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului.

Ob. 1312 - Instalatia fabricatie uree Turn granulare

Situatia existenta

In Camera cromatrograf si Camera troliu, amplasate la partea superioara a turnului de granulare instalatiile de ventilatie mecanica sunt dezafectate.

Incaperile social-administrative, din turnul de granulare sunt prevazute cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice, in parte deteriorate.

Solutia propusa

Camera cromatrograf si Camera troliu vor fi prevazute cu instalatii de ventilatie mecanica pentru asigurarea unei suprapresiuni, in scopul evitarii patrunderii prafului. Instalatia de ventilatie asigura si incalzirea spatiului pe timp de iarna.

Incaperile social-administrative, amplasate la parterul si etajul 1 al turnului de granulare vor fi prevazute cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

In incaperile care necesita evacuari locale ale noxelor (nisa de laborator, masa de sudura) se vor prevedea sisteme separate de evacuare.

Se va prevedea alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului.

Se va prevedea alimentarea cu aer comprimat a prizei de aer din atelier intretinere.

Ob. 1314 - Depozit uree in vrac Anexa T.S.

Situatia existent

Depozitul uree in vrac este prevazut cu ventilatie naturala.

In anexa T.S. instalatia de incalzire este deteriorata.

Solutia propusa

In anexa T.S. se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea temperaturii de confort.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 1316 / 1 - Ambalare - expediere uree, in saci ( obiect nou )

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice pentru realizarea unei temperaturi de +20 0C, conform temei tehnologice.

Ob. 1317 - Depozit saci goi

Situatia existenta

Cladirea in care se amenajeaza Depozitul de saci goi este o cladire existenta (Ob. 324), careia i se schimba destinatia.

Solutia propusa

Se va realiza incalzirea depozitului de saci goi cu corpuri statice, pentru asigurarea unei temperaturi tehnologice de +10 0C.

Ob. 1402 - Instalatia aer comprimat instr. ind. (extindere)  

Situatia existenta

Cladirea in care se afla Instalatia aer comprimat instr. ind. are o instalatie de incalzire cu corpuri statice care este deteriorata.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Ob. 1404 - Instalatia Demi

Situatia existenta

In camera reactivi este o instalatie de ventilatie de evacuare deteriorata.

In zona de anexe (laborator, vestiare, birou, etc.) instalatia de incalzire cu corpuri statice este deteriorata.

Solutia propusa

Se va prevedea incalzirea cladirii la o temperatura de garda.

In Camera reactivi se va prevedea o instalatie de ventilatie de evacuare.

In zona de anexe (laborator, vestiare, birou, etc.) se va realiza o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea temperaturii de confort.

In laborator se va prevedea o instalatie de evacuare locala de la nisa de laborator.

Se va prevedea alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 1405/405 - Inst. aux. de abur pentru uree Statia el. 22

Situatia existenta

Sala cazane si sala turbina nu are incalzire. Ventilarea acestora se face natural.

Camera de ventilatie aferenta camerei comanda si camerei electrice este dezafectata.

Instalatia interioara de alimentare cu gaz metan a cazanelor exista.

Solutia propusa

Sala cazane, sala turbina si servicii interne se va prevedea cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice pentru asigurarea unei temperaturi de garda.

In grupul social se va prevedea o instalatie de incalzire, realizata cu corpuri statice.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

In camera de comanda si camera electrica se va prevedea o instalatie de ventilatie mecanica .

In laborator se va realiza o evacuare locala de la nisa de laborator.

Se va realiza verificarea instalatiei interioare de alimentare cu gaz metan a cazanelor.

Ob. 1703/703 - Statie tratare apa industriala

Situatia existenta

Casa pompe si hala rezervoare nu au incalzire.

In grupul social aferent Statiei tratare apa industriala instalatia de incalzire este deteriorata.

Solutia propusa

In casa pompe si hala rezervoare se va prevedea o incalzire de garda.

Grupul social aferent se va prevedea cu o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 305 - Hala compresoare pt. depozit amoniac

Situatia existenta

Sectia de compresoare este in aer liber.

Camera de comanda aflata in cladirea anexa nu are incalzire si ventilatie.

Solutia propusa

Camera de comanda aflata la distanta conform normelor, in cladirea anexa, va fi prevazuta cu incalzire cu corpuri statice si instalatie de ventilatie cu o usoara suprapresiune.

Ob. 407 - Laborator chimic si ATM

Situatia existenta

Instalatia de incalzire cu corpuri statice este deteriorata.

Nu este prevazuta alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului si instalatiile de evacuare de la nisele de laborator.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea temperaturii de confort.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Se va prevedea alimentarea cu gaz metan a consumatorilor aferenti laboratorului.

In incaperile dotate cu nise de laborator se vor prevedea sisteme de ventilatie separate de evacuare a noxelor in atmosfera.

Ob. 503 - Baza intreprindere auto si remiza locomotive

Situatia existenta

Remiza locomotive nu este prevazuta cu incalzire.

In grupul social aferent, instalatia de incalzire cu corpuri statice este deteriorata.

Solutia propusa

S-a prevazut o instalatie de incalzire de garda.

In grupul social aferent se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 505 - Pod bascula auto

Situatia existenta

Cabina aferenta podului bascula nu are incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o incalzire electrica, prin montarea unui radiator electric.

Ob. 506 - Pod bascula CF

Situatia existenta

Cabina aferenta podului bascula nu are incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o incalzire electrica, prin montarea unui radiator electric.

Ob. 601 - St. 110/6 KV SRA (St. 1A, 1B, Post trafo 1C ) Grup Diesel

Situatia existenta

Statia electrica si Camera de comanda sunt prevazute cu instalatie de ventilatie mecanica. Canalele de ventilatie afernte instalatiei sunt in stare satisfacatoare. Centrala de ventilatie din anexa sociala nu mai este dotata cu echipamentele necesare (ventilatoare, baterii de incalzire, etc.).

Solutia propusa

In Statia electrica si Camera de comanda se va prevedea o instalatie de ventilatie de introducere. Echipamentele aferente instalatiei de ventilatie vor fi amplasate in centrala de ventilatie din anexa sociala.

Sala Grupului Diesel se va prevedea cu o instalatie de incalzire tehnologica cu corpuri statice, pentru asigurarea unei temperaturi de +150C. Evacuarea excesului de caldura se face printr-o instalatie de ventilatie mecanica .

In anexa sociala se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 718 - Castel de apa

Situatia existenta

In incaperile unde sunt montate conductele aferente castelului de apa, instalatia de incalzire este deteriorata.

Solutia propusa

Se va prevedea incalzirea de garda a incaperilor in care sunt montate conductele aferente castelului de apa, ce se va realiza cu corpuri statice.

Ob. 902 - Remiza P.C.I.

Situatia existenta

Instalatia de incalzire aferenta remizei PCI este deteriorata.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Ob. 903 - Casa poarta principala

Situatia existenta

Casa poarta principala nu are instalatie de incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Ob. 905 - Casa poarta secundara

Situatia existenta

Casa poarta secundara nu are incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o incalzire electrica, prin montarea unui radiator electric.

Ob. 709 - Statie pompe apa ind. si incendiu

Situatia existenta

In grupul social aferent Statiei de pompe instalatia de incalzire este deteriorata.

Solutia propusa

Se va prevedea incalzirea cu corpuri statice a grupului social aferent Statiei pompe apa ind. si incendiu.

Se va prevedea alimentarea cu agent termic a unui boiler pentru prepararea apei calde menajere.

Ob. 907 - Pavilion administrativ

Situatia existenta

Pavilionul administrativ nu are instalatie de incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice, pentru asigurarea temperaturii de confort.

Ob. 908 - Dispensar medical

Situatia existenta

Dispensarul medical nu are instalatie de incalzire.

Solutia propusa

Se va prevedea o instalatie de incalzire cu corpuri statice.

Ob. 724 - Retele gaz metan

Situatia existenta

S.C. ARCHIM S.A. Arad este alimentata prin intermediul a 2 conducte de gaz metan, pentru cele doua calitati necesare combinatului:

- neodorizat - pentru tehnologie

- odorizat - pentru consumatorii de ardere

Statia de reglare masurare SRM este prevazuta in acest sens.

Bransamentul, SRM si retelele uzinale au fost dimensionate pentru consumurile existente ce depasesc necesarul pentru repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree.

Situatia actuala arata ca o mare parte din reteaua uzinala si instalatiile interioare sunt dezafectate.

Solutia propusa

Necesarul de gaze naturale pentru repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree este:

Gaz metan neodorizat:

Ob. 1302 - Hala compresoare - 43.864 Nm3/h; pnec = 6 bar

Gaz metan odorizat:

Ob. 1405/405 - CET II - 18.800 Nm3/h; pnec = 00,03 bar

Ob. 1304 - Anexa T.S. - 0,6 Nm3/h; pnec = 0,03 bar

Ob. 1312 - Instalatia fabricatie uree - 0,8 Nm3/h; pnec = 0,03 bar

Ob. 407 - 5,9 Nm3/h; pnec = 0,03 bar

Ob. 408 - 100 Nm3/h; pnec = 0,03 bar

Ob. 1404 - 0,9 Nm3/h; pnec = 0,03 bar

In vederea alimentarii acestor consumatori a fost realizat un nou traseu al conductelor, care utilizeaza in cea mai mare parte traseele si conductele existente.

INSTALATII HIDROTEHNICE

Date generale

Prezentul capitol prezinta instalatiile de alimentare cu apa si canalizare existente, aferente instalatiilor de amoniac si uree II de la ARCHIM S.A. ARAD in momentul opririi, situatia lor prezenta precum si solutiile tehnico-economice pentru repornirea celor 2 instalatii tehnologice.

Situatia existenta

Alimentarea cu apa potabila

Apa potabila pentru consum menajer si laboratoare se preia prin 2 conducte Dn 600 mm, de la uzina de apa Arad, se pompeaza intr-un rezervor V=100 mc amplasat in castelul de apa la cota +28 m de unde se distribuie la consumatori printr-o retea subterana avand Dn 50 - 100 mm.

In prezent apa se distribuie la consumatori direct dintr-o conducta Dn 600 mm, pe care este montat un contor Dn 150 mm.

Apa furnizata prin cele 2 conducte Dn 600 era utilizata la instalatia de demineralizare si ca apa de adaos in situatia depasirii a 120 mg/l cloruri in apa din sursa Mures.

Alimentarea cu apa industriala si de incendiu

Initial apa se prelua din raul Mures printr-o captare de mal si se pompa spre statia de tratare cu 5 pompe verticale avand: Q=3320 mc/h, H=24 mCA, N=320 KW prin 3 conducte de aductiune Dn 1000 mm, cu lungimea de cca. 4 km.

Statia de tratare cuprinde: 4 decantoare suspensionale avand fiecare Q=3000 mc/h, (1 buc este nereceptionat), statie de tratare cu coagulanti (sulfat de Al, silice activa), doua rezervoare V=10.000 mc/buc, statie de pompe namol, statie de pompare apa industriala tratata (pentru adaos la ciclurile de racire), doua rezervoare a 750 mc pentru apa industriala cu presiune si apa incendiu, cu statia de pompare aferenta (Ob. 709 si Ob. 711).

Exista retele separate de distributie pentru apa de adaos la ciclurile de racire si pentru apa industriala cu presiune si apa de incendiu, realizate din tevi de otel.

Alimentarea cu apa recirculata

Pentru instalatiile tehnologice care urmeaza a fi repornite exista urmatoarele gospodarii de apa recirculata:

Amoniac Kellogg - 4 celule turn cu tiraj fortat Q=4500 mc/h, Dt=100 C

- 7 electropompe verticale cu aer tip MV603,

Q=3600 mc/h, H=56 mCA, N=800 KW.

Cele 4 celule de turn sunt echipate cu ventilatoare VT-125, existente pe teren, aparent in buna stare.

Umplutura este complet lipsa, iar distributia apei deteriorata.

Cele 7 pompe sunt lipsa, iar instalatiile hidraulice sunt partial descompletate.

Uree II - 2 celule turn cu tiraj fortat Q=4500 mc/h Dt=100 C

- 4 electropompe verticale in aer liber tip MV603, Q=3600 mc/h,

H=56 mCA, N=800 KW

- 2 electropompe in aer liber tip MA 200, pentru consumatori vitali.

Cele 2 celule turn sunt echipate cu ventilatoare VT-125 existente pe teren, aparent in buna stare

Umplutura este complet lipsa, iar distributia apei deteriorata.

Din cele 4 pompe verticale lipsesc 2 buc, iar instalatiile hidraulice sunt partial descompletate.

Cele 2 pompe MA 200 nu exista pe teren.

CET II - 1 celula de turn cu tiraj fortat, Q=4500 mc/h, Dt=100 C

- 3 electropompe verticale in aer liber tip MV 402, Q=1700 mc/h,

H=30 mCA, N=250 KW

Celula de turn este echipata cu electroventilator VT-125, existent pe teren aparent in buna stare.

Umplutura este complet lipsa, iar distributia apei deteriorata.

Cele trei pompe MV402 sunt lipsa, iar instalatiile hidraulice sunt partial descompletate.

Exista o statie de filtrare partiala care urma sa fie utilizata in comun pentru cele 3 cicluri, care insa nu a fost utilizata. Instalatiile nu sunt functionale

Exista de asemenea o statie de tratare (conditionare) apa recirculata, in prezent neutilizabila.

Retelele de distributie tur retur aferente celor trei cicluri sunt realizate din tevi din otel cu Dn max. 1200 mm.

Canalizare menajera

Apele uzate menajere rezultate de la grupurile sanitare sunt colectate printr-o retea de tuburi de azbociment Dn 200 - Dn 300 mm si transportate intr-o statie de epurare mecanica ( 2 decantoare IMHOFF)

Namolul de la decantoare se pompa la batalurile de namol impreuna cu namolul de la statia de tratare apa de rau, Apele uzate epurate (limpedele) erau conduse in statia de pompare SP2 AV refulate impreuna cu restul apelor uzate de pe platforma la raul Mures printr-un colector suprateran din poliester armat Dn 600 mm.

In prezent batalurile nu mai sunt in proprietatea ARCHIM S.A.

Canalizare ape convetional curate

Canalizarea apelor uzate industriale cu impurificare redusa, provenite de la diverse spalari, scurgeri accidentale, impurificate cu ulei, este prevazuta dintr-o retea de tuburi de beton pana la statia de pompe SP3.

De aici apele industriale uzate se pompeaza impreuna cu apele chimic impure neutralizate si apele uzate menajere epurate prin intermediul statiei de pompe SP2 in raul Mures.

Pe canalizare exista separatoare de ulei (SU) pentru apele impurificate cu ulei.

Canalizare ape chimic impure

Apele impurificate chimic sunt colectate printr-o retea din tuburi de poliester armat, conduse la statii de epurare locale (demineralizare, uree) si apoi la statia de pompe SP 1, de unde se pompeaza in bazinul de compensare din statia de neutralizare finala, dupa care in statia de pompe SP 2 se trimit in emisar, raul Mures.

Canalizare ape meteorice si de purje

Evacuarea apelor meteorice si a purjelor din circuitele de racire in incinta este realizata din tuburi de beton Dn 200 mm - Dn 1400 mm, iar in exterior printr-un colector din beton Dn 2200 mm, care deverseaza apele in raul Mures in amonte de orasul Arad, in apropiere de gura de varsare a apelor industriale uzate.

Pentru deversarea in perioada apelor mari exista langa dig o statie de repompare.

Puncte de evacuare in emisar

Pe malul raului Mures exista urmatoarele guri de varsare:

Gura de varsare avizata prin acordul nr. 337/1974 pct. F pentru apele meteorice si purjele circuitelor de apa de racire (colector din beton Dn 2200 mm).

Gura de varsare avizata prin Acordurile nr. 337/1974 si 174/1975 pentru apele chimic impure neutralizate, apele uzate menajere epurate si apele industriale uzate cu impurificare redusa (conducta poliester Dn 600 mm)

Gura de varsare avizata prin acordul nr. 30/31.01.1976 pentru limpedele de la batalul de namol (canal deschis).

Instalatii interioare de apa si canalizare

Instalatiile sanitare din vestiare si grupuri sanitare, instalatiile din cadrul laboratoarelor central si de sectie, instalatiile de apa si canalizare aferente instalatiilor de fabricatie si obiectelor auxiliare, instalatiile hidraulice aferente castelului de apa si obiectelor tehnologice hidro sunt partial, uneori total deteriorate sau lipsesc in totalitate.

Solutionare tehnica

Alimentare cu apa potabila

Apa potabila necesara consumatorilor sanitari si laboratoarelor va fi asigurata din sursa subterana de apa (puturi), existenta, prin retelele existente, din PVC, de 50 – 110.

Debitul zilnic mediu necesar este: Qzi med=99 mc/zi 4,12 mc/h.

S-au prevazut lucrari de refacere a unor tronsoane deteriorate, cu conducte PEID, avand diametre cuprinse intre de 50 – 110 mm, inclusiv inlocuiri de vane deteriorate in caminele de vane existente.

Alimentare cu apa industriala si de incendiu

Debitul total necesar de apa industriala din sursa raului Mures este de 2650 mc/h din care:

adaos la ciclu de apa recirculata amoniac: 1070 mc/h

adaos la ciclu de apa recirculata uree: 523 mc/h

adaos la ciclu de apa recirculata CET uree: 219 mc/h

apa industriala alti consumatori: 188 mc/h

consum propriu si pierderi in retele: 650 mc/h

Debitul de apa pentru incendiu exterior: Qext=30 l/s

Apa industriala din sursa subterana (cca. 640 mc/h):

debit pentru adaos la ciclul uree (pentru perioada cand continutul in cloruri depaseste 120 mg/l, adica cca. 6 luni/an): 181 mc/h.

debit necesar pentru instalatia de demineralizare :400 mc/h

pierderi in sistem – 59 mc/h

Pentru alimentarea cu apa industriala se vor folosi instalatiile de captare din raul Mures, instalatiile de tratare si retelele de distributie existente, pentru care s-au prevazut lucrari de reabilitare, dupa cum urmeaza:

Ob. 701 Captare apa industriala si aductiune:

S-au prevazut lucrari pentru repunerea in functiune a doua electropompe verticale existente tip SIGMA (1A+1R) si a unui fir de aductiune apa industriala Dn 1000 mm.

Ob. 1703 (703) Statie tratare apa industriala

S-au prevazut lucrari de revizie si reparatii la decantoarele 2 si 3 constand din inlocuiri vane de purjare a namolului, a deversoarelor si de refacere a traseelor de coagulant (conducte din OL inox Dn 50 mm).

Cuve preparare solutie coagulant 20-25 %.

S-a prevazut inlocuirea pompelor de solutie (3 buc, avand Q=30 mc/h, H=30 mCA, N=7,5 KW) si refacerea instalatiilor hidraulice deteriorate, vopsitorii.

Hala dozare reactivi de coagulare.

S-a prevazut inlocuirea pompelor cu ax orizontal pentru dozare solutie, avand Q=0-10 mc/h; H=30 mCA; N=2,2 KW, a pompelor cu ax orizontal pentru prepararea solutiei Al2(SO4)3 5-10% si silicei active, avand Q=20 mc/h; H=20 mCA; N=3 KW; precum si a instalatiilor hidraulice aferente, vopsitorii.

Statie pompare namol

S-a prevazut inlocuirea a 3 electropompe cu ax orizontal avand Q=160 mc/h; H=32 mCA; N=55 KW, a 2 pompe avand Q=200 mc/h; H=55 mCA; N=55 KW, precum si a instalatiilor hidraulice deteriorate , grunduiri, vopsitorii.

Ob. 711 Rezervoare semiingropate (2x750)

S-a prevazut inlocuirea instalatiilor hidraulice deteriorate, grunduiri si vopsitorii.

Ob. 709 Statie pompe apa industriala si de incendiu.

S-a prevazut inlocuirea pompelor de incendiu (4 buc) cu urmatoarele caracteristici: Q=90 mc/h; H=65 mCA; N=45 KW , a pompelor pentru apa industriala (2 buc) avand Q=150 mc/h; H=60 mCA si N=45 KW , a pompelor de apa pentru consumatori vitali (3 buc) avand Q=350 mc/h, H=65 mCA si N=110 KW, precum si a instalatiilor hidraulice aflate in stare avansata de degradare.

Ob. 718 Castel de apa V=1000 mc

Pentru repunerea in functiune a acestui obiect sunt necesare lucrari de revizuire a instalatiilor hidraulice si de inlocuire a armaturilor deteriorate.

Alimentare cu apa recirculata

Debitele de apa recirculata sunt urmatoarele:

instalatia amoniac II Kellogg 18674 mc/h

depozit amoniac 70 mc/h

instalatia uree 6260 mc/h

CET II – uree 3440 mc/h

Pentru repunerea in functiune a gospodariilor de apa recirculata ce deservesc instalatiile de amoniac, uree si CET - uree sunt necesare lucrari de revizuire a instalatiilor si de inlocuire a componentelor deteriorate ale acestora si anume:

Ob. 1708 Gospodarie de apa recirculata amoniac II

S-a prevazut inlocuirea sistemului de distributie a apei si a umpluturii turnurilor de racire, precum si a instalatiilor hidraulice deteriorate, lucrari de refacere a izolatiilor (grunduiri, vopsitorii)

De asemenea s-au prevazut pompe noi de apa recirculata (7 buc).

pompe cu ax vertical avand Q=3600 mc/h; H=56 mCA; N=800 KW precum si instalatiile hidraulice aferente.

Pentru statia de tratare a apei recirculate s-au prevazut lucrari de dotare cu echipamente si reactivi noi.

Ob. 1709 Gospodarie apa recirculata uree CET II

S-a prevazut inlocuirea sistemului de distributie a apei si a umpluturii de la turnurile de racire existente, a instalatiilor hidraulice si a pompelor cu ax vertical pentru apa recirculata avand Q=3600 mc/h; H=56 mCA; N=800 KW .

De asemenea s-au prevazut lucrari de modernizare a statiei de tratare.

Instalatii sanitare interioare

Pentru repunerea in functiune a instalatiilor de amoniac si uree II s-au prevazut lucrari de reabilitare pentru instalatiile sanitare interioare aferente obiectelor componente ale acestor instalatii, cuprinzand inlocuirea obiectelor sanitare deteriorate, montarea unor boilere electrice pentru prepararea apei calde menajare, inlocuirea coloanelor de scurgere a apelor pluviale degradate si a receptoarelor de ape de ploaie de pe acoperisurile cladirilor, a sifoanelor de pardoseala, repararea sau inlocuirea cuvelor la laboratoarele chimice, revizuirea si completarea instalatiilor interioare de stins incendiu constand, din inlocuiri de vane defecte, completare echipamente hidranti, etc.

La obiectul 307 – Rampa incarcare-descarcare amoniac s-au prevazut o fantana oculara si un dus de salvare pentru cazuri de accidente de munca.

Retele exterioare apa-canal

Retea apa potabila Ob. 1706

S-au prevazut lucrari de reabilitare a retelei de apa potabila constand din inlocuirea tronsoanelor deteriorate cu conducte PEID avand diametrul de 50 χ 110 mm, si inlocuirea vanelor defecte din caminele de vane.

Retele de apa industriala si de incendiu Ob. 1705

S-a prevazut inlocuirea unor tronsoane deteriorate din conducta de otel DN 100 600 mm si a unor vane defecte din caminele de vane. S-au prevazut echipamente noi pentru hidrantii exteriori de incendiu.

Retele apa pentru consumatori vitali

S-a prevazut revizuirea retelelor de apa pentru consumatorii vitali si inlocuirea unor tronsoane defecte din conducte din OL avand Dn 150..300 mm

Retele apa recirculata – Ob. 906

S-au prevazut lucrari de reparatii pentru tronsoanele defecte, din conducta OL Dn 800-1200 mm si inlocuirea vanelor defecte in caminele de vane.

Retea canalizare menajera Ob. 1721

S-au prevazut lucrari de reabilitare a retelei prin inlocuirea tuburilor Dn 200-300 mm sparte, desfundarea tronsoanelor si a caminelor colmatate, inlocuirea capacelor deteriorate ale caminelor de vizitare.

Retea canalizare ape meteorice + conventional curate Ob. 1719

S-au prevazut lucrari de refacere a tronsoanelor deteriorate si a caminelor degradate, lucrari de decolmatare si inlocuirea capacelor sparte ale caminelor.

Deoarece batalul de namol nu este in proprietatea clientului ramane ca problema evacuarii namolului de la statia de tratare apa industriala sa fie rezolvata prin grija acestuia, respectiv un contract de service care sa-i permita pomparea namolului pe batal.

Retea canalizare chimic impura – Ob. 1720

S-a prevazut inlocuirea tronsoanelor de canalizare deteriorate din tuburi de gresie ceramica Dn 200- Dn 300 mm, refacerea izolatiei antiacide din caminele de vizitare si inlocuirea capacelor deteriorate ale caminelor.

LISTA UTILAJELOR PRINCIPALE

INSTALATII HIDROTEHNICE

Tabelul nr.

Nr. crt.

Numar

Obiect

Denumire Obiect

Denumire utilaj si caracteristici tehnice

UM

Cantitate

Ob. 1703/703

Statie tratare

apa industriala

Electropompa cu ax vertical Q=160 mc/h; H=32 mCA; U=0,4 KV; Lmontaj=6,5 m pentru namol

Electropompa cu ax orizontal Q=30 mc/h; H=30 mCA– pentru solutie sulfat de Al 25%

Electropompa cu ax orizontal Q=200 mc/h; H=55 mCA pentru apa industriala

buc

buc

buc

Ob. 709

Statie pompe

apa industriala

si incendiu

Electropompa cu ax orizontal Q=350 mc/h; H=60 mCA; U=0,4 KV

Electropompa cu ax orizontal  Q=90 mc/h; H=60 mCA; N=45 KW; U=0,4 KV

Electropompa cu ax orizontal Q=9 mc/h; H=60 mCA; U=0,4 KV

buc

buc

buc

Ob. 708+

Gospodarii

apa recirculata

Electropompa cu ax vertical Q=4000 mc/h; H=50 mCA; U=6 KV; Lmontaj=4,0 m

Electropompa cu ax vertical  Q=1700 mc/h; H=30 mCA; Lmontaj=4,0 m

Electropompa cu ax orizontal Q=150 mc/h; H=60 mCA

Electropompa cu ax orizontal Q=350 mc/h; H=65 mCA

buc

buc

buc

Statii de neutralizare

statia de neutralizare finala – obiect 727

a)      Amplasare

Statia de neutralizare finala – obiect 727 – este amplasata in partea de sud – vest a platformei Archim, intre instalatiile Amoniac II – la vest, fabrica de oxigen – la est si tancul de amoniac lichid – la nord, terenurile agricole ale comunei Vladimirescu – la sud (vezi planul general).

b)     Program de lucru

functionarea statiei este continua, 3 schimburi /zi, 330 zile /an.

c)      Capacitate

Capacitatea de prelucrare ape uzate pentru care a fost proiectata statia de neutralizare finala este de 1062 mc/h.

SCOPUL PROIECTULUI

in conditiile repornirii instalatiilor Amoniac II si Uree si a unor instalatii anexe ale acestora, statia de neutralizare trebuie sa asigure aducerea apelor uzate, tehnologice si menajere, la parametri calitativi de proiect.

TEHNOLOGIA

a)      Descrierea tehnologiei conform proiect

Statia de neutralizare finala preia ape uzate evacuate din procesele tehnologice, ape conventional curate evacuate din statiile locale de epurare si limpedele din decantoarele Imhoff de ape menajere.

Acumularea si neutralizarea apelor uzate se face intr-un bazin de 6000 mc prevazut cu trei compartimente.

Compartimentul I, de 2000 mc, prevazut cu 1 sicana;

Compartimentul II, de 1000 mc, prevazut cu 4 sicane;

Compartimentul III, de 3000 mc, prevazut cu 1 sicana.

In vecinatatea bazinului de neutralizare sunt montate pe o platforma metalica vasele de stocare si dozare reactivi: solutie NaOH 40% si acid clorhidric 32%.

Apele uzate din reteaua de canalizare sunt colectate in cuva statiei de pompare SP-I de unde sunt pompate in bazinul de neutralizare.

Bazinul de neutralizare este dotat cu turbine aeratoare, cu ajutorul carora se realizeaza reducerea concentratiei de amoniu, prin oxidare in mediu alcalin, la pH=10 12. Concentratia de ion amoniu se determina prin analize efectuate in laboratorul propriu al statiei finale. La atingerea valorilor normate ale concentratiei de ion amoniu se trece la faza de neutralizare.

Se masoara pH-ul apelor si functie de valoarea acestuia se introduce solutie de HCl pentru a aduce aciditatea in domeniu admis de Autorizatia de Gospodarire a Apelor, respectiv pH = 7

Omogenizarea reactivilor in masa de apa se realizeaza prin barbotarea aerului introdus de suflanta, prin conducta perforata, pozitionata pe fundul bazinului.

Apele neutralizate descarcate in cuva statiei de pompare SP-2, sunt amestecate cu limpedele din decantoarele Imhoff si sunt pompate in Mures.

Procesul de neutralizare este controlat de un tablou de comanda, care primeste semnale de la pH-metre si care comanda deschiderea sau inchiderea corespunzatoare a ventilelor de pe traseele de reactivi. Exista, insa si posibilitatea conducerii manuale a procesului.

In proiectul initial al statiei a fost luata in calcul atat utilizarea acidului clorhidric pentru neutralizarea apelor alcaline, cat si utilizarea acidului azotic, dar s-a preferat utilizarea acidului azotic pentru ca era produs in platforma. Vasele care au fost folosite pentru acid azotic sunt cauciucate si pot fi utilizate si pentru stocarea si dozarea acidului clorhidric.

In exploatarea viitoare a statiei de neutralizare se va utiliza solutie de acid clorhidric adusa din rezervorul de reactivi din instalatia de demineralizare.

Epurarea apelor menajere

Apele menajere sunt distribuite in 2 decantoare Imhoff in care sunt retinute cca. 90 % din suspensiile solide continute in apa bruta. Suspensiile retinute sunt supuse unui proces de fermentare iar namolul rezultat este trimis la batalul platformei.

Limpedele din decantoare este evacuat in emisar, impreuna cu apele neutralizate, prin statia de pompare SP-2.

b)     parametri calitativi ai produsului

In tabelul urmator sunt prezentate caracteristicile apei evacuate spre emisar din statia de neutralizare finala.

Tabelul nr.

Indicator

Concentratii medii realizate

Concentratii maxim admise, mg/l / -*)

Conform

proiect

Conform Acord de Gospodarire a Apelor nr. 313/76

Conform

NTPA-001/2002

Amoniu

Azotat

Uree

Fosfat

Fluorura

pH

Din analiza valorilor din tabelul de mai sus se constata ca performantele statiei finale de neutralizare au satisfacut numai aspectul neutralizarii apelor uzate, respectand valoarea pH-ului normat. Concentratiile celorlalti poluanti nu au respectat nici valorile de proiect si nici valorile normate de Acordul de Gospodarire a Apelor nr. 313/76 care a reglementat evacuarea efluentului in timpul functionarii platformei Archim.

c)      materii prime si utilitati necesare

Materii prime:

Corectia pH-ului se realizeaza prin adaugare urmatorilor reactivi:

solutie de hidroxid de sodiu 40%,

acid clorhidric 32%.

Utilitati:

abur de joasa presiune, (se utilizeaza numai in timpul iernii)

energie electrica.

Ambele solutii reactante sunt aduse din rezervoarele de stocare NaOH si HCl ale instalatiei de demineralizare, iar aburul este livrat de CET.

d)     Evacuari de deseuri din tehnologie

Namolul din decantoarele Imhoff se evacueaza din statia de neutralizare finala la batalul platformei. Evacuarea se face cu ajutorul pompelor de namol din statia de pompare SP-II.

ECHIPAMENTE

a)      Echipamente existente

Echipamentele cu care a fost dotata Statia de Neutralizare Finala sunt cele prezentate in tabelul urmator.

Tabelul nr.

Nr.

crt.

Denumire utilaj

Poz. montaj

Nr. buc.

Situatia actuala

Statie Neutralizare

Bazin de neutralizare 6000 mc, cu 3 compartimente, constructie de beton

in functiune

Vas pentru solutie NaOH, 1 mc, OL

Existent

Vas pentru solutie HNO3,  1 mc, Ol cauciucat

Existent

Vas pentru solutie NaOH, 1 mc, Ol

Existent

Vas pentru solutie HNO3,  1 mc, inox

Existent

Vas pentru solutie NaOH, 8 mc, Ol

Existent

Montejus, 1 mc, Ol cauciucat

Existent

Suflanta SRD-40

Lipsa

Turbina aeratoare, f 1500 mm, 1500 / 180 rot/min.

7 existente, 1 lipsa

Epurare ape menajere

Decantoare Imhoff

Existent

Statie de pompare SP1

Cuve de pompare, beton

in functiune

Pompa KVP

in functiune

Ventilatoare Axiale

in functiune

Statie de pompare SP2

Cheson de beton f 11,6 m, h 12,85 m, compartimentat in:

camera uscata a pompelor,

cuva ape chimic impure, neutralizate, 120 mc, cu izolatie antiacida

cuva namol menajer, 80 mc

in functiune

Pompa KVP, Q =450mc/h, H =22m CA

in functiune

Pompa de namol ACV Q =50mc/h, H =32m CA

in functiune

Ventilatoare Axiale

in functiune

Laboratorul Statiei

Aparatura, sticlarie, reactivi

Lipsa

b)     Echipamente noi

Datorita faptului ca statia va lucra la o capacitate mult mai mica decat cea de proiect nu se necesar sa se mai achizitioneze o noua turbina aeratoare, in locul celei care lipseste.

Echipamentele si dotarile necesare pentru reabilitarea statiei finale de neutralizare sunt prezentate in tabelul urmator.

Tabelul nr.

Nr.

crt.

Denumire utilaj

Nr. bucati

Greutate

kg

Furnizor posibil

Statie Neutralizare

Suflanta SRD-40 ,

1280 mc/h, 2000 mmCA, 720 rot/min

Hidromecanica Brasov

Laboratorul Statiei

Aparatura, sticlarie, reactivi

Intreprinderea de Sticlarie – Turda

CONCLUZII

Statia de Neutralizare Finala are in functiune faza de epurare a apelor menajere. In prezent sunt folosite bazinele de neutralizare pentru stocarea limpedelui din decantoarele Imhoff, astfel incat pompele statiei de pompare SP-2 sa fie folosite cat mai rar si numai in timpul schimbului 1, cand este prezent personalul restrans ramas in firma.

In cazul repunerii in functiune a statiei de neutralizare sunt necesare, in afara de completarile indicate mai sus, de o serie de verificari si remedieri, dupa cum urmeaza:

Golirea celor trei compartimente ale bazinului de neutralizare, inspectarea lor si, daca va fi cazul, repararea, in scopul prevenirii exfiltratiilor;

Verificarea vaselor de reactivi existente, remedierea defectelor constatate si efectuarea probelor de punere in functiune, conform normelor de fabricatie;

Verificarea integritatii si manevrabilitatii echipamentelor – armaturi, pompe, ventilatoare;

Verificarea integralitatii conductelor de alimentare a statiei cu utilitati;

Dupa punerea in functiune a platformei trebuie sa se verifice corelarea intre functionarea statiilor locale de preepurare de la instalatiile Amoniac, Uree si Apa Demi cu aerarea apelor neutralizate efectuata in statia finala, in scopul oxidarii ionului amoniu, pentru a minimaliza concentratia acestuia in efluent.

statia de neutralizare aferenta instalatiei de demineralizare – obiect

a)      Amplasare

Statia de neutralizare – obiect 1722 – este amplasata pe latura de est a platformei Archim, intre Atelierul Mecanic – la nord si CET – la sud si instalatia de stripare ion amoniu – la vest (vezi planul general).

b)     Program de lucru

functionarea statiei va fi continua, 3 schimburi /zi, 330 zile / an.

c)      Capacitate

Capacitatea proiectata a statiei de neutralizare ape uzate provenite din instalatia de demineralizare este de 150 mc/h

SCOPUL PROIECTULUI

Statia de neutralizare – Ob. 1722 realizeaza neutralizarea apelor uzate, evacuate din instalatia de demineralizare. Apele neutralizate sunt trimise in statia de neutralizare finala.

TEHNOLOGIA

a)      Descrierea tehnologiei conform proiect

Statia de neutralizare – Obiect 1722, preia apele bazice sau acide, provenite de regenerarea, spalarea si afanarea schimbatorilor de ioni din filtre, astfel incat sa se incadreze in intervalul normat: pH = 6,5 – 8,5

Apele se scurg gravitational prin canalele deschise, placate antiacid, in bazinul de la subsol. De aici sunt pompate in bazinul suprateran, in care se dozeaza solutia de NaOH sau HCl, functie de pH-ul masurat.

Amestecul si omogenizarea reactantilor in apa se realizeaza prin barbotarea aerului trimis de suflante prin conducta perforata, pozata pe fundul bazinului.

Reactantii se gasesc in vasele de stocare situate pe o platforma metalica, langa bazinul de neutralizare.

Apele neutralizate se scurg gravitational, prin canalizarea conventional curata pana in statia de neutralizare finala.

b)     parametri calitativi ai produsului

In tabelul urmator sunt prezentate caracteristicile apei neutralizate, evacuata spre statia de neutralizare finala.

Tabelul nr.

Indicator

Concentratii

mg/l / -*)

conform proiect

CMA / NTPA-001/ 2002

Na+

Ca

Mg

SO

Cl-

CO

SiO

pH

Singurul parametru care poate ridica probleme la amestecul cu celelalte debite de ape, in statia de neutralizare finala este concentratia de cloruri. Dar debitul de ape evacuat sin statia – Ob 1722 fiind mult mai mic decat apele uzate tehnologice, pentru care acest poluant nu este specific, efectul diluarii va conduce la incadrarea in limita admisa.

c)      Materii prime si utilitati necesare

Materii prime:

Corectia pH-ului se realizeaza prin adaugare urmatorilor reactivi:

solutie de hidroxid de sodiu 40%,

acid clorhidric 32%.

Utilitati:

abur de joasa presiune, (se utilizeaza numai in timpul iernii)

energie electrica.

Ambele solutii reactante sunt aduse din rezervoarele de stocare NaOH si HCl ale instalatiei de demineralizare, iar aburul este livrat de CET.

d)   Evacuari de deseuri din tehnologie

din statia de neutralizare nu rezulta deseuri. Deseuri solide vor fi numai deseurile menajere care vor fi colectate in continuare in containere speciale dupa care vor fi evacuate la halda de gunoi a orasului Arad.

ECHIPAMENTE

a)      Echipamente existente

Echipamentele cu care a fost dotata statia de neutralizare sunt cele prezentate in tabelul urmator.

Tabelul nr.

Nr.

crt.

Denumire utilaj

Nr. buc.

Situatia actuala

Statie Neutralizare

Bazin de colectare ape uzate, 15 mc, constructie de beton

existent

Bazin de neutralizare, 15 mc, constructie de beton

existent

Vas pentru solutie HNO3,  4 mc, Ol

existent, grad avansat de uzura

Vas pentru solutie NaOH, 4 mc, Ol

existent

Pompa PCN 125-315

existente, grad avansat de uzura

Suflanta SRD 72

lipsa

b)     Echipamente noi

Intrucat in procesul de neutralizare se va folosi HCl in loc de HNO3 este necesara montarea unui vas de 4 mc, din otel cauciucat, in locul celui de acid azotic existent.

Echipamentele si dotarile necesare pentru reabilitarea statiei de neutralizare - Ob. 1722 sunt prezentate in tabelul urmator.

Tabelul nr.

Nr.

crt.

Denumire utilaj

Nr. bucati

Greutate

kg/buc

Furnizor posibil

Vas pentru solutie HCl, 4 mc, Ol cauciucat

Vulcan Bucuresti

Pompa NC 125-315, Q= 125 mc/h, H= 15 m ca

Aversa Bucuresti

Suflanta SRD-72 , 5000 mc/h, 1 ata, 2900 rot/min

Hidromecanica Brasov

Materiale de montaj

CONCLUZII

In cazul repunerii in functiune a statiei de neutralizare sunt necesare, in afara de completarile indicate mai sus, o serie de verificari si remedieri, dupa cum urmeaza:

Inspectarea bazinelor si, daca va fi cazul, repararea acestora, in scopul prevenirii exfiltratiilor;

Verificarea vasului de reactivi existent, remedierea defectelor constatate si efectuarea probelor de punere in functiune, conform normelor de fabricatie;

Verificarea integritatii si manevrabilitatii echipamentelor – armaturi, pompe, ventilatoare;

Verificarea integralitatii conductelor de alimentare a vaselor de reactivi si a conductei de abur.

In concluzie, statia de neutralizare – Ob 1722, in noile conditii de functionare va satisface cerintele de colectare ale efluentului acesteia, care se vor inscrie in normele de concentratie admise la evacuarea in emisar.

MONTAJ SUFLANTA PENTRU STATIA NEUTRALIZARE FINALA (Ob. 727)

Necesarul de aer comprimat

Pentru statia neutralizare finala (OB. 727) necesarul de aer comprimat este D = 1090 Nmc/h, p= 5000 mmCA, (cu ulei ~ 100g/ 1000 Nmc/h si umiditate normala).

Solutia tehnologica propusa

Pentru asigurarea aerului la parametrii mentionati, s-au prevazut 2 buc. suflante (import) avand D = cca. 21mc/min, ∆p = 600 mbar.

Utilajele nou prevazute se vor amplasa in spatiile existente langa consumatorul tehnologic (Ob. 727)

Consumuri de utilitati

energie electrica: pe 0,4 kV : 43 kWh

MONTAJ SUFLANTA PENTRU STATIA NEUTRALIZARE FINALA – Ob. 727

Tabelul nr.

N r

crt.

Denumire si

Caracteristici

Buc.

Greutate
(tone)

unitara

totala

Suflanta aer 

D = cca. 21 mc/h  la

∆p = 600 mbar

Pi = 110 kW, U = 0,4 kV

INSTALATII ELECTRICE

Date de consum

In cadrul tabelului urmator sunt prezentate puterile instalate si absorbite pe categorii de consum si nivele de tensiune.

Tabelul nr.

Felul consumului

0.4 KV

6 KV

TOTAL

Pinst.

(MW)

Pabs.

(MW)

Pinst.

(MW)

Pabs.

(MW)

Pinst.

(MW)

Pabs.

(MW)

Tehnologie + Utilitati

Iluminat

TOTAL

Din datele prezentate se observa existenta consumurilor la tensiunea de 0,4 kV (joasa tensiune) si la tensiunea de 6 kV (medie tensiune).

Solutia de alimentare cu energie electrica

Alimentarea cu energie electrica din sistem se realizeaza prin intermediul statiei de racord adanc-SA, echipata cu doua transformatoare de 63 MVA.

Pentru functionarea in conditii optime de siguranta, in statie se vor efectua urmatoarele lucrari :

completarea cu o celula de cupla transversala cu intrerupator, separatoare si transformatoare de curent;

revizia transformatoarelor de 63 MVA;

probele de ansamblu pentru statie;

dotarea cu o baterie de acumulatori 220 V c.c.;

Distributia energiei electrice. Instalatii electrice interioare

Lucrarile necesare pentru punerea in functiune a instalatiilor electroenergetice de pe platforma sunt prezentate in continuare.

Instalatia de amoniac Kellogg II, Depozit amoniac lichid, Rampa incarcare-descarcare amoniac lichid

- Instalatia de amoniac - distributie j.t. 0,4 kV.

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti instalatiei de amoniac alimentati la tensiunea de 0,4 kV se realizeaza din tabloul general de joasa tensiune al postului de transformare aferent, echipat cu transformatoare 2 x 1000 kVA, alimentat din statia 6 kV nr. 21.

In tabloul general de joasa tensiune s-a prevazut aparatajul de protectie si comutatie pentru alimentarea consumatorilor.

Instalatiile electrice interioare cuprind:

a)      Instalatia electrica de forta, ce asigura alimentarea cu energie electrica a receptoarelor electrice – tablouri utilaje, motoare electrice, etc.; Instalatia electrica de forta si comanda se va realiza cu cabluri de forta de cupru, tip CYY si respectiv cabluri de comanda, tip CSYY; Comanda motoarelor se va realiza local, prin intermediul cheilor de comanda locale, in executie antiex;

b)      Instalatia electrica de iluminat se va realiza cu corpuri de iluminat in executie antiex; Comanda iluminatului se va realiza local, in cadrul fiecarui obiect in parte, prin intermediul intrerupatoarelor montate local;

c)      Pentru realizarea instalatiei de protectie impotriva efectelor descarcarilor electrice si legare la pamant, fiecare obiect va fi prevazut instalatie de paratrasnet legata la priza de pamant aferenta obiectului; Prizele de pamant se vor interconecta cu priza de pamant existenta pe platforma; La prizele de pamant nou prevazute se vor racorda centurile interioare de legare la pamant din cadrul fiecarui obiect; La centurile interioare de legare la pamant se vor racorda, pentru protectie, utilajele, tablourile electrice, cheile de comanda locale, constructia metalica, etc., tot echipamentul care ar putea intra sub tensiune din cauza unui defect de izolatie; Conductele tehnologice se vor lega la priza de pamant la ambele capete si se va avea in vedere ca pe toata lungimea sa formeze un circuit electric neintrerupt;

Consumatorii vitali alimentati la tensiunea de 0,4 kV vor fi racordati la o bara de consumatori vitali din cadrul postului de transformare PT-amoniac. Bara de consumatori vitali este alimentata din grupul Diesel existent ce debiteaza la tensiunea de 0,4 kV.

- Instalatia de amoniac - distributie m.t. 6 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii instalatiei de amoniac alimentati la tensiunea de 6 kV, se realizeaza din statia 6 kV nr. 21.

Pentru alimentarea acestor consumatori, in statia 6 kV nr. 21 si in postul trafo s-au prevazut urmatoarele lucrari necesare pentru punerea in functiune :

echiparea statiei 6 kV nr. 21 cu intrerupatoare de 6 kV, bare si echipament de comutatie secundara aferent protectiilor;

dotarea cu baterie de acumulatori 220 V c.c., redresor si tabloul de c.c. aferent;

repararea si revizia celor doua transformatoare de 1000 kVA din postul trafo;

echiparea intregului tablou general 0,4 kV cu aparataj nou;

Instalatia de uree

- Instalatia de uree - distributie j.t. 0,4 kV.

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti instalatiei de uree alimentati la tensiunea de 0,4 kV se realizeaza din tabloul general de joasa tensiune al postului de transformare PT 23, echipat cu transformatoare 3 x 1000 kVA, alimentat din statia 6 kV nr. 22.

In tabloul general de joasa tensiune s-a prevazut aparatajul de protectie si comutatie pentru alimentarea consumatorilor.

Instalatiile electrice interioare cuprind:

a)      Instalatia electrica de forta, ce asigura alimentarea cu energie electrica a receptoarelor electrice – tablouri utilaje, motoare electrice, etc.; Instalatia electrica de forta si comanda se va realiza cu cabluri de forta de cupru, tip CYY si respectiv cabluri de comanda, tip CSYY; Comanda motoarelor se va realiza local, prin intermediul cheilor de comanda locale, in executie antiex;

b)      Instalatia electrica de iluminat se va realiza cu corpuri de iluminat in executie antiex; Comanda iluminatului se va realiza local, in cadrul fiecarui obiect in parte, prin intermediul intrerupatoarelor montate local;

c)      Pentru realizarea instalatiei de protectie impotriva efectelor descarcarilor electrice si legare la pamant, fiecare obiect va fi prevazut cu instalatie de paratrasnet legata la priza de pamant aferenta obiectului; Prizele de pamant se vor interconecta cu priza de pamant existenta pe platforma; La prizele de pamant nou prevazute se vor racorda centurile interioare de legare la pamant din cadrul fiecarui obiect; La centurile interioare de legare la pamant se vor racorda, pentru protectie, utilajele, tablourile electrice, cheile de comanda locale, constructia metalica, etc., tot echipamentul care ar putea intra sub tensiune din cauza unui defect de izolatie; Conductele tehnologice se vor lega la priza de pamant la ambele capete si se va avea in vedere ca pe toata lungimea sa formeze un circuit electric neintrerupt;

Consumatorii vitali alimentati la tensiunea de 0,4 kV vor fi racordati la o bara de consumatori vitali din cadrul postului de transformare PT 23 . Bara de consumatori vitali este alimentata din grupul Diesel existent ce debiteaza la tensiunea de 0,4 kV.

- Instalatia de uree - distributie m.t. 6 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti instalatiei de uree alimentati la tensiunea de 6 kV, se realizeaza din statia 6 kV nr. 22 CET II.

Pentru alimentarea acestor consumatori, in statia 6 kV nr. 21 si in postul trafo

s-au prevazut urmatoarele lucrari necesare pentru punerea in functiune :

Echiparea statiei 6 kV nr. 22 cu intrerupatoare de 6 kV, bare, transformatoare de curent si echipament de comutatie secundara aferent protectiilor;

Dotarea cu baterie de acumulatori 220 V c.c., redresor si tabloul de c.c. aferent;

Echiparea PT 23 cu trei transformatoare noi de 1000 kVA;

Echiparea intregului tablou general 0,4 kV cu aparataj nou;

Poduri de bare noi, de la transformatoare la tabloul general de j.t.;

Instalatia auxiliara de abur pentru uree statia electrica 22 – CET II

- distributie j.t. 0,4 kV.

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti CET II alimentati la tensiunea de 0,4 kV se realizeaza din tabloul general de joasa tensiune al postului de transformare PT-CET II, echipat cu transformatoare 2 x 1600 kVA, alimentat din statia electrica 6 kV nr. 22.

In tabloul general de joasa tensiune s-a prevazut aparatajul de protectie si comutatie pentru alimentarea consumatorilor.

Instalatiile electrice interioare cuprind:

a)      Instalatia electrica de forta, ce asigura alimentarea cu energie electrica a receptoarelor electrice – tablouri utilaje, motoare electrice, etc.; Instalatia electrica de forta si comanda se va realiza cu cabluri de forta de cupru, tip CYY si respectiv cabluri de comanda, tip CSYY; Comanda motoarelor se va realiza local, prin intermediul cheilor de comanda locale, in executie normala;

b)      Instalatia electrica de iluminat se va realiza cu corpuri de iluminat in executie normala; Comanda iluminatului se va realiza local, in cadrul fiecarui obiect in parte, prin intermediul intrerupatoarelor montate local;

c)      Pentru realizarea instalatiei de protectie impotriva efectelor descarcarilor electrice si legare la pamant, fiecare obiect va fi prevazut instalatie de paratrasnet legata la priza de pamant aferenta obiectului; Prizele de pamant se vor interconecta cu priza de pamant existenta pe platforma; La prizele de pamant nou prevazute se vor racorda centurile interioare de legare la pamant din cadrul fiecarui obiect; La centurile interioare de legare la pamant se vor racorda, pentru protectie, utilajele, tablourile electrice, cheile de comanda locale, constructia metalica, etc., tot echipamentul care ar putea intra sub tensiune din cauza unui defect de izolatie; Conductele tehnologice se vor lega la priza de pamant la ambele capete si se va avea in vedere ca pe toata lungimea sa formeze un circuit electric neintrerupt;

- distributie m.t. 6 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti CET II alimentati la tensiunea de 6 kV, se realizeaza din statia 6 kV nr. 22 CET II.

Pentru alimentarea acestor consumatori, in statia 6 kV nr. 22 si in postul trafo

PT CET II, s-au prevazut urmatoarele lucrari necesare pentru punerea in functiune :

Echiparea statiei 6 kV nr. 22 cu intrerupatoare de 6 kV, bare, transformatoare de curent si echipament de comutatie secundara aferent protectiilor;

Dotarea cu baterie de acumulatori 220 V c.c., redresor si tabloul de c.c.;

echiparea PT CET II cu doua transformatoare noi de 1600 kVA;

Echiparea intregului tablou general 0,4 kV cu aparataj nou;

Poduri de bare noi, de la transformatoare la tabloul general de j.t.;

pentru generator, s-a prevazut celula noua de subgenerator, panouri excitatrice, transformatoare de curent, transformator pentru excitatrice;

Statia de captare apa industriala Ob. 701

- distributie m.t. 6 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti, alimentati la tensiunea de 6 kV, se realizeaza dintr-o statie 6 kV, nou prevazuta.

Lucrarile necesare pentru punerea in functiune sunt :

executia statiei 6 kV echipata cu celule noi, cu doua sectii de bare alimentate prin intermediul a doi fideri de 6 kV racordati in statia 6 kV 1A SRA;

echiparea cu un transformator nou 6/0,4 kV, 100 kVA, pentru consumatorii racordati la tensiunea 0,4 kV (iluminat statie, etc.);

Instalatia de demineralizare Ob. 1404

- distributie j.t. 0,4 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti, alimentati la tensiunea de 0,4 kV, se realizeaza dintr-un post de transformare, nou prevazut.

Lucrarile necesare pentru punerea in functiune sunt :

executia postului de transformare 6/0,4 kV echipat cu un transformator nou 6/0,4 kV, 630 kVA;

executia unui tablou general de distributie joasa tensiune 0,4 kV, nou echipat cu aparatura de comutatie si protectie;

pod de bare de la transformator la tabloul general de joasa tensiune;

Transformatorul aferent postului va fi alimentat din statia 6 kV nr. 22 CET II.

Statie pompe apa industriala si apa incendiu Ob. 709

- distributie j.t. 0,4 kV

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti, alimentati la tensiunea de 0,4 kV, se realizeaza dintr-un post de transformare, nou prevazut.

Lucrarile necesare pentru punerea in functiune sunt :

executia postului de transformare 6/0,4 kV echipat cu un transformator nou 6/0,4 kV, 1000 kVA;

executia unui tablou general de distributie joasa tensiune 0,4 kV, nou echipat cu aparatura de comutatie si protectie;

pod de bare de la transformator la tabloul general de joasa tensiune;

Transformatorul aferent postului va fi alimentat din statia 6 kV 1B.

In cadrul postului de transformare se va crea o bara de consumatori vitali, alimentata din grupul Diesel, ce debiteaza la tensiunea 0,4 kV, pe care se vor racorda pompele de incendiu.

Restul de obiecte

Distributia energiei electrice pentru consumatorii aferenti celorlalte obiecte, alimentati la tensiunea de 0,4 kV, se realizeaza din tablourile electrice de joasa tensiune aferente fiecarui obiect in parte.

In tablourile electrice de joasa tensiune s-a prevazut aparatajul de protectie si comutatie pentru alimentarea consumatorilor.

Instalatiile electrice interioare cuprind:

a)      instalatia electrica de forta, ce asigura alimentarea cu energie electrica a receptoarelor electrice – tablouri utilaje, motoare electrice, etc.; instalatia electrica de forta si comanda se va realiza cu cabluri de forta de cupru, tip CYY si respectiv cabluri de comanda, tip CSYY; comanda motoarelor se va realiza local, prin intermediul cheilor de comanda locale, in executie antiex sau normale, conform mediului de lucru;

b)      instalatia electrica de iluminat se va realiza cu corpuri de iluminat in executie antiex sau normale, conform mediului de lucru; comanda iluminatului se va realiza local, in cadrul fiecarui obiect in parte, prin intermediul intrerupatoarelor montate local;

c)      pentru realizarea instalatiei de protectie impotriva efectelor descarcarilor electrice si legare la pamant, fiecare obiect va fi prevazut instalatie de paratrasnet legata la priza de pamant aferenta obiectului; prizele de pamant se vor interconecta cu priza de pamant existenta pe platforma; la prizele de pamant nou prevazute se vor racorda centurile interioare de legare la pamant din cadrul fiecarui obiect; la centurile interioare de legare la pamant se vor racorda, pentru protectie, utilajele, tablourile electrice, cheile de comanda locale, constructia metalica, etc., tot echipamentul care ar putea intra sub tensiune din cauza unui defect de izolatie; conductele tehnologice se vor lega la priza de pamant la ambele capete si se va avea in vedere ca pe toata lungimea sa formeze un circuit electric neintrerupt;

CAPITOLUL 6.            ASPECTE ECOLOGICE

Repornirea instalatiilor de amoniac, uree si respectiv instalatiile auxiliare care concura la functionarea celor doua, nu pune probleme suplimentare din punct de vedere ecologic fata de situatia cand intreaga platforma a fost in functiune.

Intrucat majoritatea instalatiilor de pe platforma, respectiv instalatia de ingrasaminte NPK, instalatia de azotat de amoniu, instalatia de nitrocalcar si instalatia de acid azotic sunt oprite definitiv, problemele ecologice in zona vor fi mult diminuate.

Prin punerea in functiune a celor doua instalatii, factorii de mediu care ar putea fi afectati sunt:

Apa cu ioni amoniu

Aerul cu amoniac si praf de uree.

Odata cu punerea in functiune a celor doua instalatii vor fi repornite si instalatiile locale de preepurare, cat si instalatiile finale de epurare si neutralizare.

Tinand cont ca instalatiile finale de epurare si neutralizare au fost dimensionate pentru tratarea intregului debit de ape chimic impure rezultat de pe intreaga platforma, in prezent aceste statii de epurare vor trata un debit de apa de circa 10 ori mai mic, cu repercusiuni favorabile imediate asupra calitatii efluentului. Mai mult chiar, instalatia de uree este prevazuta cu un proces de purificare avansata a apelor reziduale rezultate din procesul de fabricatie, bazat pe hidroliza ureei si desorbtia in doua trepte. In acest fel, continutul apelor in ioni amoniu este sub limitele impuse de normativele in vigoare.

Probleme ar pune poluarea gazelor cu amoniac si praf de uree. Pentru a preintampina aceasta poluare, in instalatia de amoniac urmeaza sa se introduca o faza de recuperare a hidrogenului si amoniacului din gazele de purje, fapt ce va reduce sensibil concentratia gazelor in NOx.

Gazele reziduale impurificate cu amoniac si praf, rezultate in diferite puncte ale procesului de fabricatie a ureei sunt spalate intr-o coloana de absorbtie inainte de a fi evacuate in atmosfera, iar solutia amoniacala formata este recirculata in procesul tehnologic.

CAPITOLUL 1.            DEVIZUL GENERAL AL INVESTITIEI

Deviz general

Costul investitional estimat pentru obiectivul ”Modernizarea si repunerea in functiune a instalatiilor de Amoniac si Uree din cadrul S.C. ARCHIM S.A. Arad” este prezentat in cadrul devizului general Anexa 1 Ec pag 1,2 - elaborat in concordanta cu legislatia in vigoare (HG 376/1994, modificat conform HG 600/1998).

La baza intocmirii devizului general au stat devizele pentru obiectele implicate (direct sau indirect) in productia de amoniac si uree.

Pentru a oferi investitorului posibilitatea unei analize cat mai complete, s-a considerat utila prezentarea acestor devize astfel

obiecte exterioare incintei (cap.2 din devizul general ) Anexa 2 Ec

obiecte din cadrul incintei (cap.4 din devizul general privind investitia de baza) Anexa 3 Ec pag. 1- 6

Devizele pe obiecte sunt elaborate in USD, iar Devizul general, atat in USD, cat si in EURO.

Avand in vedere ca investitia este de modernizare si punere in functiune a unor instalatii existente, nu sunt necesare cheltuieli pentru obtinerea si amenajarea terenului (cap.1)

Capitolul 2 cuprinde valori pentru retele de racord si utilitati exterioare incintei, respectiv 345 mii EURO (303 mii USD).

In capitolul 3 sunt cuprinse cheltuieli pentru expertiza in constructii, avize, acorduri, autorizatii, cheltuieli pentru proiectare, licenta si know-how, cheltuieli privind organizarea licitatiilor pentru executia lucrarilor, precum si cheltuieli de consultanta si asistenta tehnica, estimate conform uzantelor si experientei IPROCHIM, in valoare de 1.385 mii EURO (1.215 mii USD)

Capitolul 4 privind investitia de baza, in valoare de 31.338 mii EURO (27.504 mii USD) cuprinde cheltuielile cu constructiile si instalatiile aferente, cheltuielile de montaj utilaje si conducte cheltuieli cu utilajele si echipamentele tehnologice, dotari, inclusiv utilaje independente.

Valoarea de C+M de 11.671 mii EURO (10.244 mii USD), reprezinta lucrari de constructii - cladiri, instalatii electrice, instalatii hidrotehnice, retele termice, montaj utilaje si conducte, expertiza tehnica si autorizare ISCIR, reparatii si piese de schimb, ca si montaj de echipamente de automatizare, electrice, hidrotehnice, ventilatie.

Capitolul 5 cuprinde alte cheltuieli aferente realizarii investitiei, respectiv organizare de santier, cheltuieli cu comisioane si taxe, cheltuieli diverse si neprevazute, stabilite in concordanta cu legislatia in vigoare (HG 376/94, Legea 10/1995) in valoare de 2.065 mii EURO (1.812 mii USD).

Cheltuielile pentru darea in exploatare (Capitolul 6) sunt de 353 mii EURO (310 mii USD)

Valoarea mijloace fixe existente reutilizate (Partea II) este de 22.787 mii EURO (20.000 mii USD) din care 14.812 mii EURO (13.000 mii USD) pentru instalatia de amoniac si 7976 mii EURO (7.000 mii USD) pentru instalatia de uree.

Totalul valorii de investitie conform devizului general

Valoare de finantare:  35.485 mii EURO (31.145 mii USD)

din care: utilaje 19.608 mii EURO (17.210 mii USD)

C + M 11.868 mii EURO (10.416 mii USD)

Surse de finantare

Investitia se preconizeaza a se realiza in 10 luni, esalonarea lucrarilor fiind prezentata anterior in capitolele de tehnologie.

Conform discutiilor din 29.03.2002, cu reprezentantul clientului, acesta propune ca surse de finantare a investitiei - exclusiv fonduri proprii.

CAPITOLUL 2.            ANALIZA ECONOMICO – FINANCIARA

Generalitati

Analiza economico - financiara are ca scop evidentierea eficientei economice a investitiei privind repornirea instalatiilor de amoniac si uree din cadrul S.C. ARCHIM S.A. Arad.

Analiza s-a elaborat in EURO la un curs de schimb 1 EURO = 28.700 lei, (1USD=32.700 lei) curs stabilit la 11 martie 2002.

Profil si capacitati de productie

La baza determinarii profilului si capacitatilor de productie a stat un proiect de contract tip barter cu un partener strain care consta in furnizarea de gaze naturale in schimbul produselor amoniac si/sau uree.

In acest sens, IPROCHIM a intocmit un Plan de afaceri in luna decembrie 2001, care prezenta doua variante de profil:

Varianta 1 – 1500 Nmc gaz natural pentru 1 t amoniac

Varianta 2 – 1450 Nmc gaz natural pentru 1 t uree

In urma analizei acestor variante, clientul a selectat Varianta 2 cu productie de uree, varianta prezentata alaturat, in mod sinoptic.

Capacitatile instalatiilor de amoniac si uree existente pe platforma S.C. ARCHIM S.A. Arad

Proiectata Realizata

AMONIAC KELLOGG 300.000 t/an 280.000 t/an

UREE STRIPPING 420.000 t/an 400.000 t/an

Prin repornire, se considera ca se vor obtine productii la nivelul capacitatilor realizate, respectiv 280.000 t/an amoniac si 400.000 t/an uree.

Pentru realizarea productiei de 280.000 t/an amoniac sunt necesare 336.000.000 Nmc/an gaze naturale (consumul specific 1200 Nmc gaze / t amoniac) si pentru CET Uree sunt necesare 41.000.000 Nmc/an gaze naturale, rezultand un necesar de gaze naturale de 377.000.000 Nmc/an.

Destinatia productiilor de amoniac si uree, in conditiile contractului barter – varianta 2 este urmatoarea:

Amoniac din totalul de 280.000 t/an

semifabricat pentru uree 240.000 t/an (consum specific 0,6 t amoniac / t uree)

productie marfa 40.000 t/an

Uree din totalul de 400.000 t/an

- returnat la schimb furnizorului de gaze naturale  260.000 t/an

(1450 Nmc gaze pentru 1 t uree)

- productie marfa 140.000 t/an

din care: uree ambalata * in tara 40.000 t/an

* la export 100.000 t/an

Necesarul de gaze naturale, profilul si capacitatea de productie mentionate mai sus, sunt redate tabelar si in Anexa 4 Ec.

Baza de preturi

Preturile de achizitie ale materiilor prime si auxiliare, utilitatilor, precum si preturile produselor finite sunt indicate in Anexa 5 Ec “Baza de preturi”.

Materia prima de baza - gazele naturale, nu sunt luate in considerare cu un pret, avand in vedere sistemul barter mentionat.

Utilitatile sunt considerate cu preturile corespunzatoare sursei de achizitie:

din sistemul national

energia electrica la 55 EURO / Mwh

din statiile de utilitati repornite pe platforma

energie termica

apa recirculata

apa demineralizata

aer comprimat

azot

Avand in vedere perioada mare de nefunctionare a acestor statii, nu se pot cunoaste elementele de cost la zi, de aceea - de comun acord cu clientul – in cadrul prezentei lucrari se considera costuri medii utilizate pe platforme de ingrasaminte chimice similare.

Pentru produsele finite ce urmeaza a fi valorificate de societate, s-au considerat preturi medii, stabilite tinand cont de nivelul cotatiilor de pe piata externa din februarie 2002 (cf. FERTECON), de evolutiile din ultimii ani si de prognozele pe urmatori ani din reviste de specialitate si tinand cont de parerea specializata a reprezentantilor clientului.

Amoniac   125 USD/t (145 €)

Uree ambalata export 110 USD/t (125 €)

Uree ambalata intern 150 USD/t (171 €)

Pentru uree ambalata destinata consumului intern s-a avut in vedere un pret mediu practicat pe piata interna de alti producatori de uree.

Structura personalului si fondul de salarii

Repornirea platformei ARCHIM Arad presupune asigurarea atat cu personal direct productiv, cat si cu personal necesar serviciilor functionale, avand in vedere perioada mare de oprire completa a combinatului (din anul 1991).

Personalul total necesar repornirii instalatiilor de amoniac si uree, precum si a tuturor obiectelor aferente este de 607 oameni, conform organigramei elaborata de client.

Din acestia pentru instalatiile de productie este necesar un personal direct productiv de 253 oameni, distribuit astfel:

instalatia de amoniac 109

instalatia de uree, inclusiv ambalarea 144 (din care 76 la ambalare)

Personalul necesar statiilor de utilitati

CET 61

statii de apa 104

(captare, tratare, demi, recirculata, neutralizare)

Personalul de intretinere al societatii

serviciul MEA 46

instalatii electrice 21

Personalul necesar serviciilor functionale 105

Conducerea societatii este asigurata de un personal de 17 oameni.

Total 607 oameni

Cheltuielile cu personalul necesar statiilor de utilitati, sunt incluse in costurile fiecarei utilitatii.

Cheltuielile cu personalul de intretinere, pentru serviciile functionale, cat si cel de conducere sunt cuprinse in alte cheltuieli.

In costurile de productie pentru amoniac si uree sunt cuprinse cheltuielile cu personalul necesar deservirii instalatiilor respective, considerand un salariu mediu de 150 USD/luna, respectiv 170 EUR/luna, conducand la un fond de salarii de 516 mii EUR/an, valoare cuprinsa in Anexa 6 Ec.

Costuri de productie

Pe baza premiselor contractului tip barter, in care furnizorului de gaze naturale i se returneaza o parte din productie, se poate considera ca la ARCHIM Arad se desfasoara numai o procesare a gazelor naturale pentru obtinerea amoniacului, respectiv ureei.

In acest sens, din punct de vedere al costurilor de productie este necesar sa se determine costurile de procesare efective.

Costurile de procesare au fost determinate pentru intreaga productie de amoniac de 280.000 t/an (Anexa 10 Ec), respectiv pentru uree 400.000 t/an .

Costurile de procesare au avut la baza urmatoarele elemente:

consumurile specifice de materiale auxiliare (hidrazina, carbonat de potasiu, dietanolamina, pentaoxid de vanadiu, fosfat trisodic) pentru amoniac

consumurile specifice de ambalaje, pentru productia de uree

consumurile specifice de utilitati

preturile de materiale, ambalaje si utilitati mentionate in capitolul 10.3 si in Baza de preturi

cheltuielile de transport si achizitie a materialelor auxiliare si ambalajelor (CTA) la un nivel de 10%

costurile totale salariale au avut la baza fondul de salarii mentionat in capitolul 10.4, la care s-au adaugat taxele aferente la un nivel de 39 %

amortizarile totale au rezultat din amortizarile existente corespunzatoare valorii ramase a mijloacelor fixe existente reutilizate si amortizarile induse de noua investitie

cheltuielile de sectie si cele generale de intreprindere au fost incluse in cap. alte cheltuieli

cheltuieli de desfacere pentru uree

Structura costurilor este indicata detaliat in Anexele 7 Ec si 8 Ec,

Calculatia de cost pentru amoniac nu cuprinde valoarea gazelor naturale costurile totale fiind doar cele suportate de societate, cele de procesare.

Intrucat aceste cheltuieli pentru amoniac nu intra in totalitate in costurile pentru uree (o parte din amoniac fiind marfa la dispozitia societatii) in calculatia pentru uree nu au fost incluse cheltuielile cu producerea amoniacului pentru a se pune in evidenta cheltuielile specifice instalatiei de uree, astfel incat cheltuielile totale ale ARCHIM sunt suma celor doua calculatii pentru amoniac si pentru uree la care se adauga cheltuielile de export pentru ureea ramasa la dispozitia societatii.

Cheltuielile totale de procesare sunt de 23.356 mii EURO si sunt prezentate in Anexa 9 Ec

Cifra de afaceri

Cifra de afaceri este constituita din productia marfa rezultata din vanzarea surplusului de amoniac (40.000 t/an) si uree (140.000 t/an), ramas in urma returnarii productiei de uree in conditiile contractului barter ( 1 t uree pentru 1450 Nmc gaze).

Valoarea anuala a cifrei de afaceri este de 25.066 mii EURO, asa cum este prezentata in Anexa 10 Ec

Profitul S.C. ARCHIM S.A. Arad este dat de diferenta dintre cifra de afaceri – (productia marfa) si totalul costurilor de procesare pentru amoniac si pentru uree, costuri aferente intregii productii (280.000 t/an amoniac si 400.000 t/an uree)

Comparand valoarea productiei marfa cu costurile de procesare mentionate se constata ca se obtine un profit net de 1283 mii EURO/an, ceea ce reprezinta o rentabilitate de cca. 5,5 % (profit net/costuri de procesare ARCHIM)

Bugetul de venituri si cheltuieli

Bugetul de venituri si cheltuieli s-a desfasurat pe 10 ani de functionare a instalatiei, perioada in care investitia se amortizeaza .

Profitul net s-a obtinut prin deducerea impozitului pe profit si prezinta valori anuale constante.

Calculul si valorile sunt prezentate in Anexa 11 “Bugetul de venituri si cheltuieli”.

Fluxul de numerar (Cash-flow)

Fluxul de numerar este determinat de :

* sursele care se constituie din :

Profitul net

amortizari datorate investitiei noi si amortizari existente

fonduri proprii pentru investitie

* necesarul de fonduri (cheltuieli):

mijloace fixe noi

Valorile si calculul sunt prezentate in Anexa 12 Ec “Cash-flow”.

Profitul net s-a repartizat in intregime pentru fondul de dezvoltare, avand in vedere ca indicatorii de eficienta sunt la limita rentabilitatii.

Indicatori de eficienta

Calculul de actualizare, considerat la o rata de 15%, conduce la urmatorii indicatori de eficienta (prezentati si in Anexa 16 Ec):

Venitul net actualizat este pozitiv si are o valoare de VNA = 1141 mii EURO, ceea ce semnifica faptul ca proiectul are capacitatea de a rambursa capitalul investit si de a produce cash-flow in exces.

Indicele de profitabilitate al investitiei, R = 1,032 se determina ca raport intre valoarea actualizata a cash-flow si valoarea de investitie, si arata ca profitul previzionat actualizat este mai mare decat cheltuiala facuta cu investitia.

Raportul venituri actualizate /cheltuieli actualizate de 1,009 indica valori mai mari ale veniturilor actualizate decat ale cheltuielilor actualizate.

Rata interna de rentabilitate RIR = 15,9 Rata interna de rentabilitate trebuie sa fie mai mare sau cel putin egala cu rata de actualizare pentru a justifica investitia facuta

Durata de recuperare a investitiei exprima intervalul de timp necesar recuperarii capitalului investit. Durata de recuperare a investitiei este de 5 ani din cash flow

CAPITOLUL 3.            CONCLUZII

Realizarea investitiei este oportuna in conditiile premiselor mentionate in analiza economico-financiara.

Din analiza financiara prezentata rezulta ca schimbul barter in varianta 1450 Nmc pentru 1 tona de uree, are o serie de avantaje dar si un grad ridicat de risc.

Puncte tari

Siguranta asigurarii materiei prime de baza, gazele naturale, si prin urmare siguranta functionarii neintrerupte a instalatiei la capacitate.

Independenta fata de pretul gazelor naturale pe piata.

Un risc scazut fata de piata de desfacere a produselor, in principal a ureei, aceasta fiind preluata in mare parte (65%) de furnizorul de gaze naturale.

Nu au fost luate in calcul facilitati legate de plata impozitului pe profit, respectiv deducerea a 20% din valoarea investitiei la PIF, (facilitate acordata de Legea 332/2001 privind promovarea investitiilor directe cu impact semnificativ in economie). Aceasta facilitate ar aduce un profit suplimentar prin diminuarea impozitului pe profit in primul an, constituind o rezerva. Aceasta facilitate nu a fost luata in calcul datorita posibilitatii ca la data punerii in functiune sa nu mai fie in vigoare, pe de alta parte influenta acesteia nu schimba in mod semnificativ indicatorii.

Puncte slabe

Indicatorii economico financiari sunt considerati acceptabili dar acopera un grad mic de risc, RIR = 15,9% este foarte apropiat de rata de actualizare de 15%. Cu cat rata interna de rentabilitate este mai mare decat factorul de actualizare, cu atat gradul de risc acoperit este mai mare.

Sursele de finantare au fost considerate surse proprii. In cazul contractarii unui credit cheltuielile financiare cu dobanzile ar putea conduce la indicatori economico financiari sub limita de acceptabilitate.

Societatea preia toate cheltuielile de procesare, rezultatele obtinute (profitul) fiind influentate de nivelul costurilor cu utilitatile, in special a apelor recirculata, demineralizata si a aburului si de costurile fixe respectiv numar de salariati si nivelul salariilor si a cheltuielilor de sectie si generale de intreprindere.

Costurile cu utilitatile reprezinta o pondere importanta din costurile de procesare (40% la amoniac si 60% la uree)

Pe de alta parte exista un grad de incertitudine privind costurile utilitatilor considerate in proiect, existand riscul ca, intr-o prima faza, dupa punerea in functiune, costurile utilitatilor produse pe platforma sa fie mai mari.

Profitul obtinut si recuperarea investitiei depind in mare masura de cheltuielile  fixe ale societatii, fiind necesar ca aceste cheltuieli sa fie cat mai mici.

Elementele economico-financiare prezentate in mod sintetic in Anexa 16 Ec “Principalii indicatori economico –financiari” pot constitui argumente in decizia investitorului de a realiza aceasta investitie.






Politica de confidentialitate


Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate