Home - Rasfoiesc.com
Educatie Sanatate Inginerie Business Familie Hobby Legal
Meseria se fura, ingineria se invata.Telecomunicatii, comunicatiile la distanta, Retele de, telefonie, VOIP, TV, satelit




Aeronautica Comunicatii Constructii Electronica Navigatie Pompieri
Tehnica mecanica

Tehnica mecanica


Index » inginerie » Tehnica mecanica
Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic


Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic


Proiectarea variantelor preliminare de proces tehnologic


1.Stabilirea metodelor si procedeelor de prelucrare a suprafetelor semifabricatului



Pentru fiecare suprafata Sk sau grup de suprafete identice se stabilesc, pe baza de considerente tehnico-economice, una sau mai multe variante tehnic-aplicabile ( pentru suprafetele la care acest lucru este posibil ) de procedee sau succesiuni de procedee (prelucrari) necesare obtinerii caracteristicilor geometrice (precizie dimensionala si rugozitate) prescrise suprafetei Sk .

Se recomanda ca stabilirea etapelor si procedeelor de prelucrare a unei suprafete sa se faca dupa urmatorul algoritm :



-se identifica caracteristicile geometrice prescrise suprafetei (forma suprafetei, precizia dimensionala, de forma si pozitia relativa, rugozitate)

-se stabileste numarul etapelor de prelucrare : se vor avea in vedere, pe de o parte, forma si caracteristicile geometrice prescrise suprafetei si, pe de alta parte, recomandarile din literatura de specialitate

-se stabileste procedeul final de prelucrare, in concordanta cu felul etapei finale de prelucare stabilita anterior. Procedeul de prelucrare ales trebuie sa asigure deopotriva toate caracteristicile geometrice prescrise suprafetei. In acest scop se utilizeaza, dupa caz (in functie de tipul mijloacelor de productie disponibile), recomandarile din tabelele cu trepte si rugozitati medii economice de prelucare. Daca sunt posibile mai multe procedee, se va alege cel mai economic

-se stabilesc celelalte procedee de prelucrare , astfel incat sa fie indeplinite simultan urmatoarele conditii :

sa se respecte numarul si tipul etapelor de prelucrare stabilite anterior;

diferenta dintre treptele de precizie realizate de doua procedee succesive sa nu fie mai mare de 2-3

diferenta dintre clasele de rugozitate Ra realizate de doua procedee succesive sa nu fie maimare de 1-2.



Rezultatele obtinute se vor prezenta intr-un tabel de forma celui de mai jos:



Sk


Forma/Caracteristici geometrice prescrise


Varianta de succesiune

Nr. etape de prelucrare

Succesiunea de prelucrari (i)

Etapa 1

Etapa 2

Etapa 3

S5

Cilindrica ext 61

T 13(IT= 460 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=460m)




S7

Cilindrica ext

T7 (IT=30m)

1

3

Str degrosare

T12 (IT=300m),

Str finisare

T9 (IT=74m),

Rectificare

T7

(IT=30m)

S9

Cilindrica ext

T 7 (IT=30m)

1

3

Str degrosare

T12 (IT=300m),

Str finisare

T9 (IT=74m),

Rectificare

T7

(IT=30m)

S11

Cilindrica ext

T6 (IT= 16m)

1

3

Str degrosare

T11 (IT=162m),

Str finisare

T8 (IT=39m),

Rectificare

T6

(IT=16m)

S1

Plan fr 200.5(n74)

T13 (IT=720 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=720m)



S4

Plan fr 20(n74/n61)

T13 (IT=280 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=280m)



S8

Plan fr 65(n60/n50)

T13 (IT=460 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=460m)



S10

Plan fr 30.5(n50/n44)

T13 (IT=340 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=340m)



S13

Plan fr 200.5(n44)

T13 (IT= 720 m)

1

1

Str.degrosare

T13 (IT=720m)



S2

Conica (tesitura) 1.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S12

Conica (tesitura) 1.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S6

Conica (tesitura) 0.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S15

Conica (tesitura) 0.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S16

Conica (tesitura) 0.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S17

Conica (tesitura) 0.5 45˚

T14 (IT=250 m)

1

1

Str.degrosare

T14 (IT=250m)



S14

Suprafata complexa (canal pana) 16525

T14 (IT=320 m)

1

1

Frezare degr.

T14 (IT=320m)



S3

Suprafata evolventica n60

8J

1

3

Str.degrosare


Str.finisare


Rectificare




2.Principii generale de proiectare si restrictii specifice grupului din care

face parte piesa



Principiile generale de proiectare a procedeelor tehnologice, rezultate din aplicarea criteriilor de proiectare, pot fi retranse la urmatoarele :

  1. Suprapunerea bazelor tehnologice cu bazele de coate functionale
  2. Minimizarea numarului de scheme de orientare si fixare si a celui de orientari-fixari ale piesei
  3. Minimizarea numarului operatiilor din proces
  4. Unificarea constructiva a SDV-urilor
  5. Concenterea sau diferentierea prelucrarilor
  6. Rationalizarea continutului primei operatii si a celor finale
  7. Prevederea corecta a operatiilor de tratament termic
  8. Stabilirea rationala a operatiilor de control tehnic
  9. Prelucrarea suplimentara a suprafetelor tehnologice permanente
  10. Uniformizarea timpilor unitari ai operatiilor

Stabilirea continutului si succesiunii operatiilor procesului tehnologic (in doua variante)


Structura preliminara a fiecarui proces tehnologic se va prezenta intr-un tabel de forma celui de mai jos.


Varianta I


Numar operatie, denumire, schita


Masina-unealta,scula, dispozitiv, verificator

Matritarea






Masina-unealta: Masina de forjat verticala


Scule prese verticale


Verificator pentru diametre si pentru lungimi subler 0 - 300 STAS 373 / 1-87 cu valoarea diviziunii vernierului de 0,1 mm

Frecventa de masurare : 1/10 piese


Operatia 10 - Strunjire de degrosare dintr-o parte



C1(T01):S13(D)/S12(D)/S11(D)/S10(D)/S9(D)/S8(D)/S7(D)/S6(D)/S5(D)/

S4(D) /S15(D)

C2(T03):S11(F)

Masina unealta:

Strung cu CN


Scula utilizata

T01 cutit de degrosare ( cutit de exterior )

T02 - burghiu de centruire

T03 - cutit de finisare ( cutit de exterior )

T04 cutit de degajare ( cutit de exterior )

Frecventa de masurare: 1/10 piese

Operatia 15 Strunjire de degrosare din cealalta parte



C1(T01):S1(D)/S2(D)/S3(D)

C2(T03):S3(F)

Masina unealta:

Strung cu CN


Scula utilizata

T01 cutit de degrosare ( cutit de exterior )

T02 - burghiu de centruire

T03 - cutit de finisare ( cutit de exterior )


Frecventa de masurare: 1/10 piese






Operatia 20 Frezare de degrosare





Masina unealta:

Masina de frezat FU 350 x 1850


Scula utilizata:

Freza cilindro-frontala

Frecventa de masurare:1/10 piese

Operatia 30 Control tehnic intermediar


Masa de control

Se controleaza coaxialitatea S7 fata de S11


Operatia 25 Mortezare







Masina unealta:

Masina de mortezat


Scule utilizate:


Cutit de mortezat

Frecventa de masurare:1/10 piese

Operatia 35 Tratament termic





Operatia 40 Rectificare dintr-o parte





Masina unealta:

Masina de rectificat exterior

Scula:corp abraziv

Dispozitiv: universal cu trei bacuri

Verificator:micrometru, rugozimetru

Frecventa de masurare:1/10 piese

Operatia 45 Rectificare din cealalta parte

Masina unealta:

Masina de rectificat exterior

Scula:corp abraziv

Dispozitiv: universal cu trei bacuri

Verificator:micrometru, rugozimetru

Frecventa de masurare:1/10 piese


Varianta II

Numar operatie, denumire, schita


Masina-unealta,scula, dispozitiv, verificator

Matritarea






Masina-unealta: Masina de forjat verticala


Scule prese verticale


Verificator pentru diametre si pentru lungimi subler 0 - 300 STAS 373 / 1-87 cu valoarea diviziunii vernierului de 0,1 mm

Frecventa de masurare : 1/10 piese


Operatia 10 - Strunjire de degrosare dintr-o parte



Idem varianta 1


Operatia 15 Strunjire de degrosare din cealalta parte





Idem varianta 1




Operatia 20 Frezare de degrosare






Idem varianta 1


Operatia 30 Control tehnic intermediar


Idem varianta 1


Operatia 25 Frezare








Masina unealta:

Masina de frezat


Scule utilizate:


Freza melc-modul

Frecventa de masurare:1/10 piese

Operatia 35 Tratament termic





Operatia 40 Rectificare dintr-o parte






Idem varianta 1

Operatia 45 Rectificare din cealalta parte


Idem varianta 1






Politica de confidentialitate





Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate