Home - Rasfoiesc.com
Educatie Sanatate Inginerie Business Familie Hobby Legal
Meseria se fura, ingineria se invata.Telecomunicatii, comunicatiile la distanta, Retele de, telefonie, VOIP, TV, satelit



Aeronautica Comunicatii Constructii Electronica Navigatie Pompieri
Tehnica mecanica

Tehnica mecanica


Index » inginerie » Tehnica mecanica
Programarea si conducerea productiei pentru fabricarea unui set de repere din componenta produsului


Programarea si conducerea productiei pentru fabricarea unui set de repere din componenta produsului




Date initiale

Tema proiectului

Tema proiectului este: Programarea si conducerea productiei pentru fabricarea unui set de repere din componenta produsului.. Reperele sunt: R6,R7, R8.




Conditii generale

Beneficiar:

Executant: Facultatea de Mecanica si Tehnologie, Catedra de Tehnologie si Management.

Volumul productiei: N = 700 buc/an.

Conditii de livrare: produsele se livreaza trimestrial in conditiile:

Nr trimestru

Trimestrul I

Trimestrul II

Trimestrul III

Trimestrul IV

Nr piese/trimestru

Repere

Stocuri initiale

Volum produs P

R2

R8

R9

Numarul de zile lucratoare dintr-un an: z = 240 zile;

Numarul de schimburi in care se lucreaza: ks = 1 schimb;

Numarul de ore dintr-un schimb: h = 8 ore/schimb;

Salariul orar al lucratorilor directi: sk = 5 lei/ora;

Salariul orar al operatorilor reglori: sr = 6 lei/ora;

Cota de amortizare orara a utilajelor de productie: ak = 3,55 ore;

Coeficientul care tine seama de cota parte a cheltuielilor cu pregatirea fabricatiei si lansarea administrativa a loturilor: p = 10;

Regia de fabricatie a sectiei unde se realizeaza prelucrarea lotului de piese: Rf = 180;

Coeficientul care cuantifica costul (pierderea) suportat de intreprindere: E = 0,5.

Analiza proiectului de productie

2.2Structura de dezagregare a produsului (SDP)

Produsul oricarui proiect poate fi considerat ca o structura de sistem. De aceea se poate imagina dezagregarea produsului in structuri de ordin inferior, numite subsisteme. La randul lor, subsistemele pot fi dezagregate in ansambluri, iar acestea din urma in subansambluri.

Aceasta activitate logica de dezagregare poate fi efectuata pana la nivelul entitatilor individuale din sistem numite, conventional piese. In felul acesta se realizeaza ceea ce se numeste, conventional, structura de dezagregare a produsului.

Aceasta se poate reprezenta sub forma unei arborescente si se interpreteaza in felul urmator: coborand semnifica "este compus din", urcand semnifica "face parte din".

Structura de dezagregare a produsului P este redata in figura:

R3=2

 

R4=2

 

R5=2

 

R10=1

 

R15=2

 

R16=2

 

R17=2

 


Structura de dezagregare a lucrarilor(SDL)

Structura de dezagragare a lucrarilor este o reprezentare structurala a tuturor activitatilor din proiect.

In cadrul acestui proiect al carui obiectiv este programarea si conducerea fabricatiei a celor trei repere din componnta produsului, SDL are ca punct de plecare fisele tehnologice ale reperelor prezentae in tabelele urmatoare.

Nr. Crt

OPERATIA

TIMPUL

RESURSA

Denumire

COD

Tu

min/buc

Tpi

min/buc

Denumire

COD

Frezare fata de baza

F 21

Masina de frezat universala FU 32

R1

Gaurire - alezare

G 22

Masina de gaurit verticala G 25

R2

Frezare-gaurire-alezare-filetare

CV 23

Centru de prelucrare vertical V 320

R3

Rectificare plana

RP 24

Masina de rectificat plan RP400

R4

Inspectia preciziei geometrice

C 25

Banc de control

R5

Nr. Crt

OPERATIA

TIMPUL

RESURSA

Denumire

COD

Tu

min/buc

Tpi

min/buc

Denumire

COD

Debitare

D 81

Fierastrau mecanic alternativ FA 320

R7

Frezare-gaurire -alezare

FG 82

Centru de prelucrare Orizontal CH 80

R8

Rectificare interioara

RI 83

Masina de rectificat rotund RU 320

R9

Rectificare plana

RP 84

Masina de rectificat plan RP 400

R1

Inspectia preciziei geometrice

C 55

Banc de control

R6

Nr. crt

OPERATIA

TIMPUL

RESURSA

Denumirea

COD

Tu

min/buc

Tpi

min/buc

Denumire

COD

Strunjire de degrosare finisare si degajare cilindrica exterioara si interioara

SDF 81

Strung cu comanda numerica SQT-10MS

R8

Strunjire de degrosare finisare cilindrica exterioara si interioara

SDF 82

Strung cu comanda numerica SQT-10MS

R8

Gaurire

G 83

0.8

Masina de gaurit si filetat G16

R9

Gaurire

G 84

Masina de gaurit si filetat G16

R9

Frezare canal de pana

F 85

Masina de frezat FK 400 DEKEL

R10

Frezare canal

FC 86

Masina de frezat FK 400 DEKEL

R10

Rectificare cilindrica interioara

RCI 87

Masina de Rectificat interior si exterior WMW 450

R11

Rectificare cilindrica exterioara

RCE 88

Masina de Rectificat interior si exterior WMW 450

R11

Rectificare cilindrica exterioara

RCE 89

Masina de Rectificat interior si exterior WMW 450

R11

Inspectia preciziei geometrice

C 8.10

Banc de control

R5

Structura de dezagregare a lucrarilor (SDL) este o reprezentare structurala a tuturor activitatilor din proiect in schema:


2.3 Calculul necesarului brut

Necesarul brut se calculeaza pe baza SDP, tinand seama de numarul de ansamluri, subansambluri si repere deacelasi tip care intra in componenta produsului.Se afla inmultind volumul productiei cu 2.

Pentru reperul R2 : CB=2*700=1400

Pentru reperul R8 : CB=2*700=1400

Pentru reperul R9 : CB=2*700=1400

2.4 Calculul necesarului net

Necesarul net se obtine din necesarul brut scazand valoarea din stoc,numai in primul trimestru .In celelalte trimestre valoarea va fi aceeasi pentru ca nu mai avem stoc. Cantitatea livrata = cantitatea neta

Durata de asamblare a produsului este de 2 saptamani,acest lucru insemnand ca reperele trebuie sa fie gata cu 2 saptamani inainte de sfarsitul trimestrului.

Pentru reperul R2: CN=1400 - 40=1760

Pentru reperul R8 : CN=1400 - 40=1760

Pentru reperul R9 : CN=1400 - 30=1770

2.5 Elaborarea Planului de Productie Director

Planul de Productie Director este elementul fundamental in jurul caruia se construieste arhitectura sistemului de planificare a productiei.

PD trebuie sa permita cunoasterea cantitatilor ce urmeaza a fi fabricate din fiecare reper,a duratelor de asamblare a fiecarui produs, termenele de livrare conform contractului. PPD contine detalierea acestor elemente pe diferite perioade de productie permitand vizualizarea rapida a stocurilor si piese componente a necesarului brut si net pentru fiecare dintre acestea

Notiunile care se gasesc in planul de productie au urmatoarele semnificatii:

CB - cerere bruta = N*2

CN - cerere neta = CB - S

S = stocul

L = cantitatea livrata

Perioada

Produs P

CB=700





S=

L=700

Reper R7

CB=1400

S=

CN=1360

L=1340



Reper R8

CB=1400

S=

CN=1360

L=1360

Reper R9



CB=1400

S=

CN=1370

L=1370

2.6 Determinarea tipului de productie

Se determina timpul de productie la nivel de reper prin metoda indicilor de constanta. Aceasta este o metoda cantitativ - calitativa,care ia in considerare gradul de omogenitate si continuitate in timp a lucrarilor care se executa pe locurile de munca.

Gradul de omogenitate si continuitate poate fi cuantificat, pentru fiecare reper g si operatie k, cu ajutorul unui indicator TP, care poate fi calculat cu relatia :

TP in care :

R- este ritmul mediu al fabricatiei, in min/buc;

T- timpul unitar al operatiei k,in min/buc .

Incadrarea unei anumite operatii k intr-unul dintre cele doua mari tipuri de productie(serie sau masa) se face dupa cum urmeaza :

  • Daca    TP >1, operatia corespunde productiei de serie ;
  • Daca    TP ≤1, operatia corespunde productiei de masa.

Productia de serie poate fi diferentiata functie de anumite limite stabilite conventional pe baza experientei de productie :

  • Daca 1< TP≤10, operatia corespunde productiei de serie mare(SM) ;
  • Daca 10< TP≤20, operatia corespunde productiei de serie mijlocie ;
  • Daca TP>20, operatia corespunde productiei de serie mica(Sm).

Regimul de lucru :

  • Numarul de zile lucratoare z=240 zile/an ;
  • Numarul de schimburi ks=1 schimb ;
  • Numarul de ore pe schimb h=8 ore.

Fondul nominal de timp (F )se determina cu relatia:

F= z

F

Ritmul mediu al fabricatiei (Rg) se determina cu relatia :

R=

Ng2 = 260+600+600+300=1760

Ng8 = 260+600+600+300=1760

Ng9 = 270+600+600+300=1770

Rg2 = 60*1920/1360 = 84,70

Rg8 = 60*1920/1360 = 84,70

Rg9 = 60*1920/1370 = 84,08

Nr.ct

R2

R8

R9

Tu

[min/buc]

Rg

[min/buc]

Tpk

Tip

productie

Tu

[min/buc]

Rg

[min/buc]

Tpk

Tip

productie

Tu

[min/buc]

Rg

[min/buc]

Tpk

Tip

productie

Smj

Smj

Sm

Smj

SM

Sm

SM

Smj

Sm

Smj

Smj

Sm

Smj

Sm

Sm

Sm

Sm

SMj

2.7 Stabilirea formei de organizare a productiei

Se determina prin calculul ponderilor tipurilor de productie si se stabileste in concordanta cu forma de organizare a productiei (succesiva, paralel,mixta).

  • In cazul in care productia de serie mica este preponderenta se alege forma de organizare succesiva ;
  • In cazul in care productia de serie mijlocie este preponderenta sau avem de-a face cu un amestec de tipuri de productie(mica,mijlocie,mare) se alege forma de organizare mixta ;
  • In cazul in care productia de serie mare este preponderenta se alege forma de organizare paralela.

M

SM

SMj

Sm

R2

R8

R9

PT R6 ORGANIZARE MIXTA

PT R7 ORGANIZARE MIXTA

PT R8 ORGANIZARE SUCCESIVA




loading...




Politica de confidentialitate


Copyright © 2020 - Toate drepturile rezervate