Fluxuri utilizate la sudarea automata si semiautomata

Fluxuri utilizate la sudarea automata si semiautomata

1. Pregatirea fluxurilor

   

Cutie umpluta cu amestecul de flux si carbid, legata printr- un tub de cauciuc cu diametrul de 5 mm si lungimea de circa 900 mm, de un alt vas- de preferinta de sticla, umplut cu ulei

Formarea cordonului la sudarea semiautomata si automata

Fig.1. Influenta curentului

Fig.2. Influenta tensiunii arcului

Fig.3. Influenta vitezei de sudare

Fig.4. Influenta inclinarii electrodului

Fig.5. Influenta inclinarii piesei:

a.        sudare in sus

b.       sudare in jos

Sudarea automata cap la cap , fara prelucrarea muchiilor

Cusaturi cu calitati ridicate, sudate pe ambele parti, printr- o singura trecere, folosind suporturi care sa usureze formarea cordonului de sudura

Stand magnetic (stend magnetic)

Sudarea automata sub flux pe un plan vertical

Formarea fortata a cusaturii:

capul de sudura

sarma electrodului

flux

cusatura sudata

cordonul de sudura

disc de cupru

Formarea cusaturii prin racire artificiala:

sarma electrodului

flux topit

baia de sudura

cusatura sudata

forma racita

zgura

Prelucrarea metalului de baza la sudarea automata

Fig.1. Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (4 ÷ 14) mm, printr- o

singura trecere

Fig.2. Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (6 ÷ 16) mm, cu

aplicarea- in prealabil, a unui cordon sudat manual

Fig.3. Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (6 ÷ 22) mm, fara

prelucrare

Fig.4.     Sudarea tablelor de grosimi s = (10 ÷ 22) mm, sudarea

executandu- se printr- un cordon manual- depus initial, dupa care

se aplica cordonul sudat automat

Fig.5.    Sudarea tablelor de grosimi s = (14 ÷ 30) mm, cu executarea

unui cordon sudat automat pe fiecare parte

Fig.6.    Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (16 ÷ 40) mm, cu

prelucrarea in K, cu unghiuri diferite, α si α ₁ = (40 ÷ 30)^s si cu

tesire de adancimi diferite, h si h ₁ = (6 ÷ 16) mm; sudarea se

executa prin cate un cordon automat aplicat pe fiecare parte

Sudarea automata a tablelor cu grosimi s > 30 mm, cu

prelucrarea prealabila a muchiilor in X si U, executandu- se prin

mai multe treceri

Fig.7. Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (30 ÷ 60) mm, cu

prelucrarea in X, cu unghiuri diferite, α si α ₁ = (35 ÷ 25)^s si cu

tesire de adancimi diferite, h si h ₁ = (6 ÷ 16) mm; sudarea se

executa din cate 2- 3 straturi pe fiecare parte, la 1100 A

Fig.8. Sudarea automata a tablelor de grosimi s = (30 ÷ 60) mm, cu

prelucrarea in U, sub un unghi α = (12 ÷ 10)^s ; in prealabil, se

executa o sudare manuala pe partea opusa, cu inaltimea de circa 15

mm, marginile fiind tesite sub un unghi de 90 ; adancimea de

prelucrare este h = (6 ÷ 8) mm

Sudarea de colt

Fig.1. Pozitie verticala pentru sudarea tablelor cu grosimi pana la 15 mm

Fig.2.    Cusaturi cu dimensiuni mai mari h = K = (5 ÷ 24) mm, sudarea

tablelor facandu- se in pozitie inclinata; sudarea se poate executa

printr- un singur strat, la (650 ÷ 1250) A, sau din doua treceri, la

( ÷ 1000) A

Formarea- in metalul de baza, aderent la cusatura sudata, a zonei de influenta termica ( ZIT )