PREZENTAREA PROIECTULUI PENTRU CARE SE SOLICITA AJUTOR FINANCIAR NERAMBURSABIL

1. Obiectivul si Tipul Investitiei

Se urmareste sustinerea si dezvoltarea unui brand autohton de lux. Optiunea cea mai avantajoasa pentru a avea un control bun al activitatii este marirea capacitatii de productie proprie. In acest fel, Miroire poate sa ofere si o serie de servicii pre si post vanzare (personalizarea produselor, garantii, etc), in plus fata de concurentii sai. Astfel, Grupul Marokin a achizitionat o afacere la cheie de la SC. Ascendo SRL, o fabrica de productie de marochinarie din Botosani, in valoare de 250.000 euro pe care o va retehnologiza si moderniza in vederea extinderii capacitatii de productie. Se vor cumpara echipamente noi pentru dotarea sectiei si se va angaja personal suplimentar.

SC Ascendo SRL este considerata de specialisti cea mai moderna si cea mai mare fabrica de marochinarie din zona de est a Romaniei (tehnologie ultramoderna din Germania, Italia si Franta). La momentul preluarii s-a negociat achizitionarea doar a punctului de lucru din Botosani - o fabrica, in suprafata acoperita de productie de 600 mp, unde lucreaza 10 salariati. Capacitatea firmei poate fi usor extinsa, Miroire trebuie sa o modernizeze si sa o extinda.

In urma investitiei se doreste:

Amenajarea unei noi sectii

Achizitia de echipamente si marirea capacitatii de productie si/sau a capacitatii de a oferi servicii; Echipamentele vor avea o productivitate dubla fata de cele actuale

Diversificarea productiei

Cresterea productivitatii.

2. Planul de realizare a investitiei:

Prinvind la nivel inalt planul de realizare a investitiei, contine urmatorii pasi de urmat:

Obtinerea autorizatiei de constructie pentu modernizarea unui depozit, ce va fi transformat in noua sectie de productie

Contractarea unei companii de constructii SC AMPLU SRL, care  va executa:

a.     Demolarea peretilor despartitori din depozit

b.     Consolidarea peretelui lateral vest

c.     Decuparea a doua usi 4m x 3,5m ce vor permite incarcarea si descarcarea camioanelor direct la capatul liniei de productie

d.     Schimbarea acoperisului si realizarea hidroizolatiei

e.     Schimbarea geamurilor

f.      Realizarea unei sape de beton care sa poata sustine noile echipamente

g.     Realizarea vestiarelor si a toaletelor

h.     Zugravit

Contractarea unei companii SC AntiEx SRL care va monta un sistem de detectie si stingere a incendiilor

a.     Realizarea instalatiei de apa pentru stingere

b.     Obtinerea avizelor PSI

Refacerea contractului Electrica pentru a permite un consum mai mare de energie electrica.

Contractarea de masini pentru prelucrarea pielii marca JUKI din seria Tagliacuci, prin intermediul importatorului SC EUROIMAC SRL.

Receptia finala si Punerea in Functiune

Prezentat in Microsoft Project, planul de realizare a investitiei indica un efort sustinut pe o perioada de 4 luni Mai-Septembrie 2010, conditionate de obtinerea autorizatiei de constructie.

Figura: Plan de realizare a investitiei

In urma executiei acestui plan se doreste obtinerea unei sectii complet utilate folosindu-se urmatorul amplasament:

Jumatatea de vest a depozitului se transforma in sectie de lucru, ce va avea doua usi de acces. Fluxul de lucru presupune dispunerea masinilor de lucru in "U", pe usa de acces din stanga intrand materiile prime iar pe cea din dreapta iesind produsele finite.

Jumatatea de est a halei va avea scop utilitar:

Intrarea:

o      postul de receptie si control al accesului

o      scara de incendiu, depozitul se afla la 1,5 m de nivelul solului;

Zona pentru angajati:

o      Vestiarele pentru angajati

o      Grupurile sanitare

Utilitare:

o      Camera energetica: panouri electrice, bransamentul cladirii;

o      Camera de stingere - rezervoare suplimentare cu apa, centrala de stingere, sistemul automat de deversare.

Figura: Planul de arhitectura al noii sectii

Principalii furnizori de pe piata

Fluxul de productie presupune o gama diversa de masini pentru prelucrarea pieilor, croit, cusut, aplicarea pietrelor semipretioase, etc. Compania isi doreste sa investeasca in masini fiabile, de productivitate inalta, dar care sa fie si usor de intretinut.

Principalele elemente urmarite in alegerea furnizorilor:

a.     Gama de produse trebuie sa acopere cat mai mult din necesitatile Miroire, se doreste un furnizor unic pentru intreaga linie de fabricatie.

b.     Raportul pret/performanta

c.     Numarul de ani de garantie si costurile reviziilor periodice

d.     Experienta in piata si referinte in companii similare

In urma unui set atent de analize s-au selectionat 3 furnizori de la care s-au cerut deja oferte finale.

a.     Compania JUKI din Japonia, reprezentata in Romania prin intermediul importatorului SC EUROIMAC SRL.

Produce si comercializeaza gama JUKI Tagliacuci, masini de prelucrare numerice. Avansate tehnologic, si bazandu-se pe programe software, masinile din gama Juki aduc plusul necesar de productivitate, insa la un cost destul de ridicat.

Sediul central este in Japonia, reprezentanta pentru Europa fiind in Polonia.

MAIN OFFICE - Machines sales
JUKI CENTRAL EUROPE
UL. Poleczki 21 Platan Park C,
02-822 Warsaw
Phone:+(48)22-5450400
FAX:+(48)22-5450411
juki@juki.pl
www.juki.pl

b.     Compania BROTHERS MACHINES din UK

C & A Sewing Machine Co. Ltd., Unit 5 Williams Court, Alfold Road Cranleigh,Surrey
GU6 8ND
Telephone: 01483 267777
Fax: 087 0133 3797
Email: info@brothermachines.com

https://www.brothermachines.com

Compania are peste 30 de ani experienta in productia de echipamente pentru industria textila si cea a pielaritului.

c.     Compania Campbell-Randall din Statele Unite

401 Irvine St. Yoakum, TX 77995, U.S.A.
Toll Free: 1.800.223.6018 - International: +1.361.293.7015 - Fax: +1.361.293.7817
Naegle's Industrial Leather Machinery Corp.

Este o companie cu mare experienta in productia de echipamente insa fara reprezentanta in Romania, fapt ce ar ingreuna reparatia echipamentelor in caz de defecte.

Descrierea procesului tehnologic

Pentru a fi eficient, procesul tehnologic a fost gandit dupa standardele fabricilor de medicamente, lucru foarte rar intalnit in industria textila sau pielaritului.

Produsele finite se vor realiza in sarje sau loturi de dimensiuni mici, intre 2 si 3 sute de bucati. Un lot incepe dimineata si se finalizeaza in cursul aceleiasi zile, cel tarziu la finalizarea programului.

In sectie se vor aduce din depozitul de materii prime prin SAS-ul stang materiile prime, materialele si ambalajele in cantitate necesara pentru un lot. Ele sunt depozitate in zona de pregatire si vor fi folosite pentru a obtine diverse componente. Inainteaza pe flux pana la asamblarea finala.

In zona de prelucrare se realizeaza activitatile de croire, taiere, coasere, pentru obtinerea produselor finite in forma intermediara.

In zona de finisare se realizeaza montarea cataramelor, a elementelor decorative.

Procesul continua cu un control al calitatii produselor finite.

In zona imediat premergatoare SAS-ului stang urmeaza aria de ambalare si marcare cu coduri de bare. Ambalarea de face individual produs cu produs, dupa care se organizeaza pe paleti, acolo unde primesc si o eticheta cod de bare colectiva.

Prin SAS-ul drept sunt incarcate in camioane toate cutiile rezultate, ulterior fiind eliminate si deseurile.

In acel moment sectia este libera pentru urmatorul lot.

Figura: Fluxul tehnologic

5 Asigurarea cu utilitati

Sectia noua nu se va construi de la zero, ci se va moderniza un vechi depozit de deseuri. Avantajele acestei decizii sunt:

- Depozitul are suprafata necesara si o structura solida de beton, nu mai sunt necesare: turnarea fundatiei, a stalpilor de sustinere.

- Depozitul este deja alimentat cu apa curenta si este racordat la canalizare: Aceste doua elemente sunt necesare pentru: sistemul de stingere, toalete, vestiare. Racordurile trebuiesc refacute si redimensionate

- Bransament electric, distributia electrica a sectiei: Bransamentul electric existent este suficient pentru acoperirea consumului estimat. Nu este necesara inlocuirea punctului trafo, ceea ce scuteste firma de o cheltuiala masiva. E nevoie insa de inlocuirea tabloului electric de intrare si realizarea sistemului de distributie si iluminat.

Modificarile necesare in structura si numarul personalului angajat, inclusiv estimarea numarului de noi angajati care vor proveni din forta de munca neocupata din zona

Noua sectie de productie conduce la necesitatea sporirii numarului de angajati ai fabricii de la 60 la 90. Aceste valori sunt obtinute prin calculul detaliat mai jos:

Practic noua sectie are nevoie de o noua structura organizatorica, ierarhie ce va avea in varf un nou sef de sectie, ce va raporta direct directorului general al fabricii. Seful de sectie va avea in subordine supraveghetorii care la randul lor vor conduce echipele de operatori.

Schematic, organigrama firmei se va extinde dupa cum urmeaza:

Figura: Extensia organigramei