PROIECT DE LICENTA Ingineria Produselor Alimentare - Proiectarea unei sectii de obtinere a maltului din orz, folosiind uscatoare verticale cu capacitatea de productie 55t /24h

UNIVERSITATEA DE NORD BAIA MARE

FACULTATEA DE STIINTE

Specializarea:Ingineria Produselor Alimentare

PROIECT DE LICENTA

Proiectarea unei sectii de obtinere a maltului din orz, folosiind uscatoare verticale cu capacitatea de productie 55t /24h.

CUPRINS

Capitolul I. OBIECTIVUL PROIECTULUI

1.1 Denumirea proiectului.

1.2 Capacitatea de productie.

1.3 Justificarea necesitatii si oportunitatii realizarii productiei proiectate.

1.4 Obiectivele proiectului.

Capitolul II ASPECTE TEORETICE

2.1 Caracteristicile materiei prime pentru obtinerea maltului.

2.2 Orzul

2.2.1 Descrierea plantei

2.2.2 Morfologia si anatomia orzului

2.2.3 Compozitia chimica a orzului

2.2.4 Rotatia culturii

2.2.5 Recoltarea orzului

2.2.6 Proprietatiile organoleptice ale bobului de orz

2.2.7 Proprietati fizice, chimice si fiziologice ale bobului de orz

2.2.8 Insilozarea orzului

2.3 Apa

2.3.1 Surse de apa

2.3.2 Conditiile de calitate ale apei

2.4 Alegerea si descrierea schemei tehnologice si analiza factorilor care reglementeaza productia

2.5 Schema controlului fabricatiei pe faze, operatii, ansamblu

2.6 Curǎtirea si igienizarea spatiului de lucru.

Capitolul III. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGICA

3.1 Calculul bilantului de materiale pe fiecare operatie, pierderi specifice.

3.2 Calculul energetic pe fiecare operatie, pierderi specifice.

3.3 Utilaje si caracteristicile tehnologice ale acestora

3.4 Dimensionarea sectiei de productie

Capitolul IV. APLICAREA SISTEMULUI HACCP IN SECTIA DE MALT

5.1 Sistemul HACCP

5.2 Dezvoltarea planului HACCP

5.3 Schema de control a punctelor critice

STUDIU DE CAZ

Concluzii

Bibliografie

Capitolul I

OBIECTIVUL PROIECTULUI

1.1 Denumirea proiectului

Sǎ se proiecteze o sectie de obtinere a maltului din orz, folosind uscǎtoare verticale.

1.2 Capacitatea de productie

55t/24h folosiind uscatoare verticale.

1.3 Justificarea necesitatii si oportunitatii realizarii productiei proiectate

Materia prima pentru fabricarea maltului sunt semintele de orz sau orzoaica. Maltificarea semintelor consta in germinarea acestora si dezvoltarea plantulei pana intr-un anumit stadiu urmat apoi de uscarea lor.

In procesul de maltificare se formeaza enzime care apoi sunt folosite pentru zaharificarea amidonului din cereale.

La orz un rol important il are coaja, care la bobul matur este un tesut mort. Coaja constituie o bariera in calea penetrarii microorganismelor in bob si il protejeaja de agentii fizici. Coaja restrictioneaza penetrarea apei in bob la inmuiere. Ea nu participa la modificarile chimice care au loc la maltificare dar pezenta ei este esentiala deoarece alcatuieste patul de filtrare pentru must.

Embrionul orzului are o structura compelexa, negerminat contine zaharuri solubile, in principal zaharoza 14-15%, rafinoza 5-10% si fructozani cu masa moleculara mare. In primele stadii ale maltificarii rafinoza este metabolizata integral si impreuna cu zaharoza fructozarii si trigliceridele constituie substantele ce procura energia pentru dezvoltarea embrionului. In stadiile urmatoare embrionul primeste energie de la endospermi care in parte sunt folositi ca substante energetice (se elibereaza dioxid de carbon si apa) si in parte sunt utilizati pentru dezvoltare.

Endospermul se mai numeste si corpul fainos al bobului de orz este in principal de natura amidonoasa, proteinele din endosperm sunt de rezerva unele dintre ele fiind aranjate sub forma unui strat in jurul granulelor de amidon. Endospermul mai contine aminoacizi liberi, zaharuri (glucoza, fructoza, maltoza, zaharoza) substante minerale. Rolul endospermului este acela de substanta de rezerva, folosit in timpul germinarii, fiind in acelasi timp si sursa principala de extract.

Maltul reprezinta produsul finit obtinut prin germinarea si uscarea orzului/orzoaicei in conditii controlate in vederea obtinerii in continuare a berii. In industria berii acesta este considerat materie prima alaturi de hamei si apa, fiind constituit ca:

substrat alcatuit din substante simple, mai mult sau mai putin complexe.

sursa de enzime care actioneaza asupra substratului in vederea obtinerii extrctului mustului de bere.

Maltul, in primul rand este un ingredient important in industria berii dar mai exista si alte ingrediente pe baza de malt la fel de importante in functie de domeniul de utilizare.

1.4 Obiectivele proiectului

Obiectivele care trebuie urmǎrite sunt:

amplasarea sectiei de obtinere a maltului de orz intr-o zonǎ cerealierǎ

folosirea fortei de muncǎ din zona aferentǎ;

eliminarea transportului materiei prime la o distantǎ mare;

realizarea unei microferme care sǎ asigure materia primǎ necesarǎ;

posibilitatea obtinerii maltului de orz;

valorificarea diferitelor subproduse obtinute din procesare (spǎrturi,praf,mazǎriche,colt,produse nutritive,etc);

obtinerea unor produse cu un pret scǎzut.

Capitolul II

ASPECTE TEORETICE

2.1 Caracteristicile materiei prime pentru obtinerea maltului

Prin malt intelegem un orz sau orzoaica inmuiat, incoltit artificial si uscat. Produsul incoltit rezultat se numeste malt verde iar dupa uscarea lui in uscatoare speciale poarta numele de malt. Pentru fabricarea maltului se folosesc diferite seminte: orz, porumb, orez, grau, sorg, secara sau ovaz, preferandu-se utilizarea orzului, care prin germinare formeaza un echipament enzimatic mai complet si un gust specific placut.

Maltul cercetat in aceasta lucrare este obtinut din doua varietati de orz, respectiv orzul cu sase randuri si orzul cu doua randuri. Bobul poate fi imbracat sau gol, de primavara sau de toamna. La fabricarea maltului se prefera orzul de primavara, cu doua randuri ce poarta denumirea de orzoaica, deoarece are boabele mai uniforme astfel incat favorizeaza germinarea uniforma a acestora asigurandu-se conditiile necesare dezvoltarii substantelor de rezerva cu ajutorul enzimelor eliberate si formate in cursul procesului de germinare. Enzimele sunt substante organice complexe care au copacitatea de a dezagrega substantele organice cu molecule mari in altele cu molecule mai mici.

Fig.2.1 Sectiunea longitudinala a bobului de orz

Bobul de orz are forma elipsoidala, cu lungimea cuprinsa intre 8-12 mm si grosimea de 2-4,5 mm. Sectiunea longitudinala a bobului de orz, privita la microscop, delimiteaza urmatoarele elemente principale: germenul, endospermul si invelisul.

Germenul (embrionul) - contine toate elementele viitoarei plante, respectiv radacina, tulpina, spicul, dar intr-o forma rudimentara.

Endospermul - se compune din doua straturi de tesut: un strat superioraleuronic care contine granule de proteine fixate intr-o masa protoplasmatica bogata in grasimi, iar cel de-al doilea strat de tesut bogat in amidon care are forma unei plase in sectiunile careia se gasesc granule de amidon.

Invelisul (coaja) - se compune din doua parti: o parte exterioara sau tegumentara formata din trei randuride celule de diferite forme, si o patre interioara care inveleste germenul si endospermul.

2.2 Orzul

Orzul este una dintre cele mai vechi plante de cultura, fiind cunoscuta din vremuri indepartate si cultivata de indieni, chinezi, egipteni, greci si romani. Se considera ca fiind prima planta luata in cultura, orzul fiind cultivat odata cu primele inceputuri ale agriculturii. La chinezi, orzul facea parte din cele cinci plante sfinte, iar la egipteni, romani, era folosit in alimentatia oamenilor, mai ales in randul populatiei de rand.

Orzul este a patra cereala cultivata in lume dupa grau, orez si porumb fiind utilizata la fabricarea berii, sub forma de malt. Celelalte cereale, graul, orezul si porumbul se pot maltifica si folosii in industria berii. Boabele de orz se folosesc in industria berii, in proportie de 20% din productia de cereale din tara. De asemenea, in industria alimentara serveste ca materie prima la fabricarea alcoolului, la obtinerea glucozei, dextrinei, amidonului.

Orzul are bobul acoperit cu un invelis care protejeaza embrionul, iar coaja constituie stratului filtrant, necesar filtrarii si obtinerii mustului de malt.

Orzul face parte din familia Gramineae, genul Hordeum, specia Hordeum vulgare L, cu doua convarietati:

Hordeum vulgare L hexastichum - care cuprinde soiuri de orz cu sase randuri de boabe pe spic, insamantate toamna, fiind denumit orz de toamna sau simplu 'orz', are boabe neuniforme ca marime, cu invelis gros, un continut ridicat de proteine, da malturi cu un randament in extract mai scazut;

Hordeum vulgare distichum - include soiuri de orz cu doua randuri de boabe pe spic, insamantate primavara, denumite orz de primavara sau 'orzoaica', fac parte soiurile europene de orz, traditionale pentru fabricarea maltului pentru bere, are boabe uniforme ca marime (mai mari decat orzul), cu invelis mai fin, un cotinut in proteine scazut si bogat in amidon, da malturi bine solubilizate si un randament mare in extract.

In cazul Hordeum vulgare L hexastichum spicul de orz (inflorescenta plantei) este format dintr-un ax la ale carui noduri se dezvolta din spiculete, florile. La fiecare nod se dezvolta cate trei spiculete care la Hordeum hexastichum sunt toate fecundate si formeaza fructe, care apar in sase randuri de boabe. La orz, bobul din spiculetul din mijloc se dezvolta simetric si este mai mare, iar boabele din spiculetele laterale sunt mai mici, asimetrice si neuniforme.

La specia Hordeum distichum, din cele trei spiculete este fecundat numai spiculetul din mijloc si se formeaza doua randuri de boabe pe spic, iar boabele se dezvolta nestanjenite, fiind mari si simetrice.

Cele mai importante varietati ale speciei Hordeum distichum sunt:

Hordeum distichum nutans, la care baza bobului este taiata oblic, boabele sunt dispuse distantat pe lungimea axului, iar spicul la coacere se curbeaza. Aceasta varietate da orzul cel mai uniform si cel mai bun pentru bere;

Hordeum distichum, la care boabele sunt prinse pe axul spicului printr-un pedicel. Boabele se dezvolta strans unul de altul pe lungimea axului, cu o oarecare asimetrie, ceea ce face ca la coacere spicul sa ramana drept.

Soiul de orz are o mare influenta asupra calitatii maltului, deoarece dau malturi cu activitate enzimatica ridicata si o cu capacitate mare de solubilizare. Din aceasta cauza ele sunt o permanenta preocupare pentru crearea prin inginerie genetica a noi soiri performante. Boabele de orz folosite la fabricarea maltului trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii:

sa aiba un continut scazut de proteine (10-12%) si ridicat de amidon (> de 65%). Sub 9% proteine, germinatia este influentata negative, iar un parocent de proteina mai mare de 13% duce la tulbureala rapida a berii;

sa aiba marime si forma omogena, sa fie grele pentru a avea o incopltire uniforma, ss aiba o culoare galbuie, cu miros placut de paie uscate si puritate ridicata;

sa aiba o enrgie germinativa mare (cel putin 80-90% in 72 ore) si un procent de pleve sub 14%;

umiditatea sa nu depaseasca 15% deoarece in acest caz boabele nu se pot pastra bine timp indelungat, dar nici sub 10%, deoarece la umiditatea scazuta albumina se coaguleaza si scade energia germinativa.

2.2.1 Descrierea plantei

Incoltirea este bipolara la orzul imbracat si unipolara la cel cu bobul golas. Partile principale ale orzului sunt:

radacina orzului dezvolta 5-8 radacini embrionare. Sistemul radicular definitiv este fascicular, raspandit in stratul superficial de sol, in general, mai putin dezvoltat ca la grau, ovaz, secara (25-30 cm) si cu o capacitate de solubilizare a substantelor nutritive din sol mai reduse. Marimea masei de radacini la orz este mai mica decat la alte cereale, iar masa de radacini cea mai mare o prezinta orzul in faza de inspicare-inflorire dupa care scade in mod treptat;

tulpina (sau paiul) este alcatuita din 5-7 internoduri, goala in interior, inalta de 70-110 cm. Desi este relativ groasa, prezinta sensibilitate la cadere. Infratirea este mai puternica decat la celelalte cereale;

frunzele au o lungime de 23-32 cm si latimea de 0,95-1,2 cm (18-24 nervuri), de culoare verde pana la verde galbui, dispuse altern pe tulpina. Urechiusele frunzelor sunt foarte mari, late, inconjurad tulpina ca un guleras, de culoare verde-galbui, albicioase.

inflorescenta orzului este un spic, lung de 5-13 cm, cu rahisul puternic comprimat si paros pe margine asezata pe un pivot subtire si plan de forma neregulata (cu colturi), pe care se afla spiculetii. Spicul este format dintr-un ax la ale caror noduri se pot dezvolta trei spiculeti care sunt fecundati si formeaza fructul-bobul de orz; pe spic apar 6 randuri de boabe. La orzoaica, cei trei spiculeti sunt fecundati si fertilizati numai spiculetii din mijloc, formandu-se doua randuri de boabe pe spic; boabele sunt mai mari si simetrice.

In jurul axei spicului sunt asezate sase flori sau spiculete care infloresc pe rand, in ordinea aparitiei lor. O floare ramane deschisa 30-90 minute, iar spicul infloreste in lungime in 3-6 zile, iar la o planta infloritul dureaza 10-12 zile. Inflorirea este influentata de temperatura aerului, iar temperatura cea mai favorabila este de 15-20^oC.

floarea este invelita in doua palee de culoare galbena sau neagra, adica paleea inferioara care este mai lata, cu cinci nervuri si terminata de obicei cu o arista si paleea superioara nearistata, cu doua nervuri. Floarea orzului are trei stamine, cu filamentele lungi si un pistil lung, cu doua stigmate plumoase.

La maturitate, paleele imbraca foarte bine bobul, cea inferioara putand fi aristata, nearistata sau trifurcata. Aristele sunt mai lungi decat spicul, puternice, rigid dintate sau netede.

Orzul este o planta autogama, nefiind exclusa alogamia intr-un procent de 1,5-1,6%. Polenizarea si fecundarea florilor de orz depinde de varietate.

Fructul orzului este o caripsa alungita sau rombica, de culoare galbena, galben-verzuie, violacee, imbracata in pleve (palee) sau golase. Bobul are lungimea de 8-12 mm, latimea de 3-5 mm si grosimea de 2,0-4,5 mm, este umflat la mijloc, ascutit la ambele capete, greutatea a 1000 de boabe (MMB) este de 23-58 g, masa hectolitrica (MH), de 55-75 kg, iar plevele reprezinta 7-16,5% din greutatea boabelor. La orzul imbracat, plevele concrescute cu bobul, calitatea orzului fiind cu atat mai buna cu cat procentul de pleve este mai mic. Bobul de orz este acoperit cu un invelis (coaja sau tegument) care provine din bracteele florii, iar invelisul acopera zona opusa si se prelungeste spre varf.

Tegumentul bobului este aderent la bob si este format din doua straturi, denumite:

pericarp;

testa

Fructul propriu-zis al orzului (samanta) nu se poate separa de pericarp, care reprezinta peretele ovarului fiecarei flori. La exterior fructul are urmatoarea structura morfologica: partea dorsala, ventrala, baza, varful, canal ventral, rachilla, cute, palea, lemma (fig. 2.2):

a) Partea dorsala

b) Partea ventrala

1 - baza

2 - varful

3 - canal ventral

4 - rachilla

5 - cute

6 - palea

7 - lemma

Fig. 2.2. Structura externa a bobului de orz

Fig. 2.2. Structura externa a bobului de orz

2.2.2 Morfologia si anatomia orzului

Coaja provine din glumelele-frunzulitele care au protejat floarea si care imbraca fructul la maturitate.Este mai groasa in zona in care protejeaza embrionul si mai putin groasa in restul bobului.

Pericarpul si testa se formeaza impreuna in timpul dezvoltarii bobului.

Pericarpul este format din material hemicelulozic,continand proteine,polifenoli si saruri minerale.Testa contine polizaharide celulozice,un estolid al acizilor grasi si hidroxiacizi grasi si ceruri.

Embrionul este componenta vie a bobului de orz,absoarbe apa.Este format din:scutelum,plumula si radicula.

Strat aleuronic si tesut nuclear

Stratul aleuronic este rezerva de hrana a plantei pana in momentul asimilatiei.

Endospermul-corpul fainos deoarece contine amidon sub forma de granule.Este inconjurat de stratul aleuronic.

Orzul de calitate superioara are endospermul de culoare alba cu aspect fainos si opac,cel de calitate inferioara este de culoare cenusie si translucid.

2.2.3 Compozitia chimica a orzului

Ca si structura morfologica a orzului,compozitia chimica este complexa.

Bobul de orz este compus din apa(12-20%) si substanta uscata (80-88%). Substanta uscata este formata din compusi organici si minerali.

Tabelul 2.1 Compozitia chimica a orzului

Cu privire la componentele orzului se fac urmatoarele precizari:

umiditatea orzului la recoltare variaza intre 12-20% in functie de modul de recoltare si clima de recoltare;

amidonul-principalul component chimic este localizat ca granule in celulele endospermului.Din punct de vedere chimic este formata din 17-24% amiloza,74-81% amilopectina si 2% alte substante(lipide polare,substante proteice si substante minerale);

celuloza este localizata aproape in excusivitate in invelisul bobului insolubila in apa si nehidrolizabila de enzime din malt.

glucidele cu molecula mica,zaharoza si rafinoza sunt prezente si in embrion,dar si in stratul aleuronic,iar in endosperm maltoza,fructoza si glucoza servesc la nutritia embrionului;

substantele cu azot pot varia foarte mult cu soiul si cu conditiile pedoclimatice de cultura.

Din totalul substantelor cu azot din orz,92% sunt proteine (glutenina 30%,prolamina 37%,globuline 15% si albumine 11%). Continutul cu substante cu azot al corpului influenteaza randamentul in extract al viitorului malt.

Tabelul 2.2 Raportul intre continutul in proteina a orzului si randamentul in extract al maltului

lipidele sunt prezente in orz, in special in embrion, in cea mai mare masura ca trigliceride ale acizilor: stearic, oleic, linoleic;

polifenolii sunt reprezentati de acizi fenolici simpli pana la plifenoli inalt polimerizati. Concentratia in polifenoli creste cu cat coaja este mai groasa. Orzul este singura cereala care contine antocianure;

substantele minerale in proportie de circa 35% sunt reprezentate de fosfati; 25% de silicati si circa 25% de potasiu (exprimat ca oxid). Existenta in proportie foarte mare a fosfatilor este importanta, desfasurarea unor procese metabolice in fiziologia bobului la germinare si a drojdiei de fermentare fiind conditionata de participarea fosfatilor. Fosfatii formeaza cele mai imporatnte sisteme tampon in mustul de bere;

vitamine (in mg/Kg orz) vitamina B, B, colina, B, biotina, vitamina PP, acidul folic, vitamina E, caroten. Sunt esentiale pentru o serie de procese metabolice de germinare si la fermentarea mustului, sunt o sursa bogate de vitamine pentru bere, marindu-i valoarea nutritiva a acesteia.

Rotatia culturii

Orzul se cultiva dupa diferite plante premergatoare, locul sau in rotatie stabilindu-se in functie de particularitatile biologice si scopul pentru care se cultiva.

Pentru orzoaica de toamna in functie de scopul utilizarii, se iau in considerare aceleasi plante premergatoare ca si la orzul de toamna. In general, orzoaica de toamna este amplasata dupa cartof, sfecla recoltata timpuriu, porumb recoltat timpuriu, in, floarea soarelui, soia.

Pentru orzoaica de primavara folosita in exclusivitate la obtinerea berii, la care se urmareste un continut cat mai scazut de proteine si cat mai ridicat de amidon, plantele dupa care solul ramane bogat in azot trebuie evitat. Orzoaica pentru bere trebuie cultivata dupa sfecla de zahar, porumb, cartof.

2.2.5 Recoltarea orzului

Momentul de recoltare a orzului se stabileste in functie de destinatia recoltei. Recoltarea orzului se face mecanizat, cu combina autopropulsata, direct din lan.

Orzul pentru bere se recolteaza numai la maturitatea deplina, cand umiditatea semintelor este sub 14%, deoarece in aceasta faza boabele sunt bine dezvoltate, au un continut mai ridicat in extractive neazotate (amidon) si mai scazut in proteine, iar capacitatea si energia germinativa sunt de asemenea mai ridicate.

2.2.6 Proprietatile organoleptice ale bobului de orz

Tabelul 2.3.Proprietatile organoleptice ale bobului de orz

2.2.7 Proprietati fizice, chimice si fiziologice ale bobului de orz

Tabelul 2.4.proprietatifizice, chimice si fiziologice ale bobului de orz

2.2.8 Insilozarea orzului

Pentru insilozarea orzului destinat fabricarii maltului se impune cel putin o conditie principala care este pastrarea intacta a puterii de germinare. Pentru aceasta, trebuie sa se respecte conditiile de umiditate si temperatura din siloz. In vederea pastrarii puterii de germinare a orzului, acesta este bine sa se insilozeze la o umiditate de 12%.

2.3 Apa

Apa reprezinta cea mai mare parte din volumul berii. Este a doua materie prima principala care influenteaza calitatea berii. Apa are un rol foarte important in derularea procesului tehnologic, ea fiind folosita la inmuierea orzului, la obtinerea mustului, la racire, la spalare etc. In industria berii, apa este folosita in mai multe domenii cum ar fi: ca materie prima, pentru igienizarea si spalarea ambalajelor si pentru obtinerea agentilor de racire si producerea aburului.

Continutul de apa necesar fabricarii maltului si a berii este de 5-14 hl apa pentru un hl bere. De aceea, amplasarea fabricii de bere se face asigurand in prima faza sursa de apa necesara, cantitativ si calitativ.

Apa contine in medie 500 mg/l saruri disociate. Totalitatea sarurilor de calciu si de magneziu din apa formeaza duritatea totala, exprimata in grade de duritate:

1^o duritate german = 10 mg CaO/l apa sau 1,142 mg/l MgO.

Din acest punct de vedere distingem urmatoarele feluri de ape:

Tabelul 2.5.Caracteristicile apelor

Apele, in functie de componentele lor, se impart in doua categorii: ape carbonate si ape sulfatate. Pentru a caracteriza mai bine apa utilizata s-a introdus notiunea de alcalinitate remanenta sau necompensata.

Corectarea duritati apei este necesara pentru a aduce caracteristicile apei dintr-o anumita sursa la caracteristicile specifice obtinerii unui anumit tip de malt.

2.3.1 Surse de apa

Apa pe care fabricile de bere si-o procura poate provenii din diferite surse cum ar fi:

apa din reteaua localitatii;

surse de adancime - puturi proprii de adancime, captare de izvoare etc;

apa de suprafata - lacuri, parauri, rauri.

Apa care provine de la ultimele doua surse mentionate mai sus, trebuie adusa la parametrii unei ape potabile. Ea trebuie purificata cu ajutorul filtrarii si dedurizarii.

2.3.2 Conditiile de calitate ale apei

Apa potabila folosita in fabricarea berii este caracterizata prin urmatorii indicatori: proprietati senzoriale, proprietati fizice, proprietati chimice, proprietati bacteriologice si proprietati biologice (Banu C., 2000).

Proprietati senzoriale:

miros, datorat substantelor organice aflate sub actiunea microorganismelor vii;

sarat (clorura de sodiu sau sulfat de sodiu);

amar (sulfat de magneziu sau clorura de magneziu);

dulceag (sulfat de calciu);

acidulat (dioxid de carbon);

acru (bicarbonat sau clorura de fier).

Gustul diferit al apei se datoreaza substantelor minerale dizolvate in ea.

Proprietati fizice:

culoare, data de substantele dizolvate sau aflate in stare coloidala, cum ar fi: oxizi ferici, compusi ai manganului, clorofila din frunze, acizi humici etc.;

turbiditate, datorata suspensiilor minerale sau organice;

temperatura, functie de sursa de ape reziduale si de anotimp;

conductivitate electrica, functie de natura si concentratia ionilor;

radioactivitate - apa poate transmite radiatii permanente a b sau g

Proprietati chimice:

reactie pH, care poate fi acida sau bazica;

duritate, data de sarurile de calciu si magneziu (carbonati, cloruri, sulfati, nitrati, fosfati sau silicati) aflate in solutie.

Duritatea apei poate fi: temporara, permanenta si totala. Duritatea temporara este determinata de carbonati, dispar prin fierbere, iar duritatea permanenta este determinata de celelalte saruri de calciu si magneziu, nu dispar prin fierbere.

Duritatea totala este suma duritatilor temporara si permanenta.

Proprietati bacteriologice:

Din punct de vedere microbiologic, apele folosite in industria berii trebuie sa fie cat mai pure. Apele folosite la igienizare, cele care raman in conducte, cele din drojdii, pot contine cantitati de microorganisme care afecteaza calitatea berii provocand defecte.

Din acest punct de vedere, apele de suprafata si cele de mica adancime sunt contaminate, de aceea se prefera ape de adancime. In aceste ape se gasesc agenti patogeni si nepatogeni, procentul maxim admis fiind de 300 diferiti germeni/ml de apa si de 0-3 bacili Coli/l apa.

La igienizarea spatiilor de productie, a sticlelor, a conductelor, la spalarea drojdiilor si a masei filtrante, se foloseste apa fara bacterii din grupa Coli.

Proprietatile bacteriologice sunt date:

de bacterii organotrofe (saprofite), care indica contaminarea cu dejectii animale;

de bacterii coliforme, care indica contaminarea apei din reteaua de canalizare;

de bacterii patogene, care provoaca imbolnavirea organismului.

Proprietati biologice:

numar de organisme vizibile cu ochiul liber, absent;

numar maxim de microorganisme la 1 litru de apa.

Alegerea si descrierea schemei tehnologice

1. Receptia

Receptia orzului:

Receptia cantitativa;

Receptia calitativa.

Descarcarea orzului din vagoanele de cale ferata sau din autocamioane se

face intr-o serie de buncare sau silozuri tampon de depozitare pentru orzul brut.

Receptia orzului din punct de vedere cantitativ se realizeaza prin cantarirea acestuia cu ajutorul unui cantar automat,dupa care este depozitat in silozuri.

Receptia orzului din punct de vedere calitativ se realizeaza prin aprecierea calitatii acestuia.Aprecierea calitatii se face dupa aspect si prin analize fizico-chimice.

2. Precuratirea orzului

Are rolul de a indeparta din masa de orz impuritatiile de natura organica si anorganica, mai mici sau mai mari decat bobul de orz ca: paie, buruieni, coji, seminte de buruieni si alta planta cultivata, bulgari de pamant, corpuri metalice, nisip, praf etc, in vederea insilozarii, urmand sa sufere o curatiire mai amanintita si o sortare in vederea maltificarii.

Orzul precuratit contine, pe langa boabele de orz si alte impuritati de aceleasi dimensiuni: boabe sparte, neghina, corpuri straine metalice, etc.

Precuratirea orzului se face cu ajutorul tararului aspirator si al electromagnetiilor.

3. Curatirea orzului

Consta in separarea impuritatilor rotunde ca: neghina, meiul, boabele sparte de orz, mazarichea, etc care nu au putut fii indepartate la precuratire.

Separarea este obligatorie deoarece aceste seminte ramase in masa de orz absorb mai repede apa la inmuiere, nu incoltesc uniform si produc neajunsuri germinarii, fiind un focar de infectii cu microorganisme in timpul depozitarii.

Curatirea orzului se realizeaza cu diferite tipuri de trioare.

4. Sortarea orzului

Se face cu ajutorul sitelor plane sau cu sortatoare cilindrice, proces numit clasare. Sortarea pe calitati a orzului se face deoarece masa de boabe de orz este neomogena, iar produsul obtinut in urma procesului trebuie sa fie omogena.

Sortarea orzului este necesara pentru a da posibilitatea unei inmuieri si germinari uniforme, pentru a obtine un malt uniform cu un randament uniform si constant.

In urma sortarii orzul pentru malt se imparte in patru calitati si anume:

calitatea I     - boabe cu dimensiuni > 2,8 mm;

calitatea a II - a - boabe cu dimensiuni intre 2,5 - 2,8 mm;

calitatea a III - a - boabe cu dimensiuni intre 2,2 - 2,5 mm;

calitatea a IV - a - boabe cu dimensiuni < 2,2 mm.

Orzul din primele doua calitatii este utilizat in industria berii, iar cel din calitatea III si IV este utilizat pentru hrana animalelor numit si orz furajer.

Echipamente de desprafuire

Praful existent, atat la suprafata orzului cat si a maltului, trebuie aspirat pentru a nu se degaja in incaperile de lucru deoarece:

-poate cauza explozii;

-poate ingreuna coditiile de lucru;

-conduce la modernizarea spatiului si a masinilor;

-constituie o sursa de infectie cu microorganisme.

Prin urmare, aerul care contine praf trebuie aspirat din toate locurile in care se degajeaza acest praf.Aerul purtator de praf este condos fie la cicloane, fie la filtre.

Filtrele de desprafuire pot fi:

-filtre cu saci;

-filtre cu saci si cu duze de suflare de praf din fiacre sac.

5.Uscarea orzului

Are ca si scop reducerea umiditatii orzului pana la minimum 13% si trebuie realizata in conditii optime, astfel incat insusirile sale de germinare sa nu se inrautateasca.

Daca orzul recoltat are o umiditate mai mare decat 14%, inainte de depozitare acesta este supus unui proces de uscare artificial, cu aer cald la 20-40^oC. La un procent de umiditate mai mare de 14% intensifica procesul de respiratie ale boabelor, ridicandu-se astfel si temperature din masa de boabe, creandu-se conditii prielnice de dezvoltare a mucegaiurilor si se reduce capacitatea de germinare a orzului.

Uscarea orzului cu 20% umiditate se face cu aer cald la temperaturi de 35-40^oC, timp de 6 ore. Temperatura de uscare trebuie sa fie cu atat mai scazuta cu cat umiditatea orzului la inceputul uscarii este mai ridicata:

pentru orzul cu 16% umiditate se foloseste o temperatura de maxim 50^oC;

pentru orzul cu 22% umiditate se foloseste o temperatura de 34^oC.

6. Depozitarea orzului

Se face in silozuri in straturi de pana la 40 m, avand grija ca umiditatea acestuia sa ramana 12-14%.

Imediat dupa recoltare, boabele de orz sunt inca vii necesitand o perioada de odihna de cel putin 2-3 saptamani pentru a putea fii folosite la maltificare, perioada numita repaus de germinare. Se considera ca repausul de germinare este de fapt constituit din doua procese:

repausul de germinare fundamental;

sensibilitatea la apa a orzului.

Orzul destinat fabricarii maltului trebuie sa-si pastreze dupa recoltare viabilitatea. In timpul depozitarii bobul de orz respira, consumand din substanta sa uscata, eliminand prin respiratie CO₂, apa de transpiratie si caldura. Intensitatea respiratiei depinde de umiditatea orzului si de temperatura de germinate.

Orzul uscat inainte de insilozare trebuie sa fie racit, iar racirea se poate face prin transvazarea acestuia dintr-un siloz in altul sau prin curatirea prafului cu aer rece ceea ce produce si racirea necesara.

Fig. 2.3. Evolutia energiei de germinare

7. Inmuierea orzului

Scopul inmuierii orzului este acela de a ridica umiditatea din bob in vederea declansarii procesului de germinare. Conditiile de germinare sunt influentate de urmatorii factori care sunt indispensabili germinarii: asigurarea cantitatii de apa, pentru un anumit grad de umiditate a orzului, asigurarea oxigenului necesar respiratiei embrionului, precum si asigurarea temperaturii adcvate declansarii procesului.

Absorbtia apei in bob se face pe la baza bobului si prin nervurile din invelisul dorsal. Viteza de absorbtie a apei depinde de:

temperature apei de inmuiere;

grosimea bobului de orz;

varietatea de orz;

conditiile pedoclimatice de cultura.

Apa introdusa in bob se numeste apa de vegetatie si contribuie la transformarea partiala a coloizilor din plasma celulara a orzului in stare de sol sau gel.

Prin absorbtia apei boabele de orz sufera unele transformari marindu-si volumul astfe inca, in decurs de cateva zile invelisurile se intend, devin netede si bobul poate din nou sa activeze, ceea ce se manifesta prin metabolismul accentuat ca urmare a asigurarii conditiilor necesare. Pentru ca embrionul sa se dezvolte este necesara cresterea umiditatii pana in jurul valorii de 44%. Embrionul creste si se dezvolta dand nastere la aparitia radicelelor si a plumulei.

Umiditatea ridicata a orzului favorizeaza procesele de dezagregare in special hidrolazele si usureaza accesul enzimelor la compusii polimeri. Enzimele din ce in ce mai activate asigura aparatul germinativ cu substantele necesare, cu structura moleculala mica, provenite din rezervele acumulate in endosperm. Intre procesul de dezagregare si de sinteza din bob, se stabileste un echilibru dinamic, care se modifica in procesul de maltificare.

In cazul germinarii orzului in natura, se consuma integral substantele de rezerva din endosperm, iar la fabricarea maltului acest consum nu trebuie sa depaseasca 10-12%, raportat la substanta uscata.

Transformarile din timpul inmuierii

Inmuierea se realizeaza pentru a indeparta impuritatile de pe bobul de orz si pentru a facilita desfasurarea procesului de germinare.

Boabele de orz contin 12-14% umiditate inaintea inmuierii, iar la finele procesului de inmuiere, dupa ce orzul a fost tinut in pauze alternative cu apa si fara apa, umiditatea acestuia ajunge la 44-46% in functie de sortimentul de malt. Aceasta umiditate asigura o germinare uniforma. Perioada fara apa se numeste pauza de oxigen. Lungirea perioadei de inmuiere fara apa va creste eficienta absorbtiei si mai mult.

Temperatura normala a apei de inmuiere variaza intre 12-14^oC.

Hidroliza enzimatica a amidonului, a proteinelor si a glucanilor are loc numai in prezenta ionilor apei. In cursul inmuierii orzul absoarbe aproximativ 33% apa pentru a inlocuii apa pe care a pierdut-o la uscarea naturala.

In prima etapa a inmuierii apa patrunde in boabele de orz si se realizeaza hidratarea bobului. In timpul procesului de inmuiere o mare cantitate de murdarie este spalata de pe suprafata orzului si sunt indepartate unele substante nedorite.

In etapa a II-a embrionul incepe sa se dezvolte aparand radacinile si plumula care devin din ce in ce mai mari. Enzimele produse in timpul inmuierii, impreuna cu cele existente in bobul de orz, incep descompunerea amidonului, proteinelor si lipidelor. Produsii de reactie rezultati sunt utilizati ca hrana pentru noua planta.

Deoarece O₂ este prezenta in H₂O de inmuiere, glucidele sunt metabolizate prin respiratie, (in lipsa O₂ prin fermentatie anaeroba) si nu prin fermentatie. In cazul in care embrionul nu poate respira se produce sufocarea acestuia prin acumularea de CO₂. Pentru a mentine vitalitatea bobului la umiditate de peste 38-40%, se recurge la aerarea artificiala.

Glucide + 6O₂ 6CO₂ + 6H₂O + 674 kcal

Analizand reactia de mai sus rezulta ca in timpul procesului de germinare se degaja o mare cantitate de caldura, se consuma cantitati mari de O₂ si rezulta o cantitate mare de CO₂ care trebuie eliminata.

Apa poate sa patrunda in bobul de orz in principal prin vasele aflate la baza acestuia, iar in cantitati mici prin laterale cat si prin partea superioara a bobului, prin crapaturile tegumentului.

Absorbtia apei este mai intensa in prima parte a procesului de inmuiere (primele 4-8 ore), dupa care scade treptat pana la punctul de saturatie. Durata totala a procesului de inmuiere este de 40-48 ore cu pauze alternative cu apa si fara apa.

Tehnica inmuierii orzului

Procesul de inmuiere utilizat este cel umed-uscat cunoscut si sub denumirea de inmuiere uscata. Acest proces se caracterizeaza print-o inmuiere umeda de scurta durata (4-6 ore), urmata apoi de o inmuiere uscata de lunga durata (14-20 ore). In perioada inmuierii umede se fac barbotari cu aer comprimat, cu ajutorul unor suflante pentru asigurarea oxigenului necesr orzului, aer care apoi se recircula.

Scopul inmuierii este acela de crestere a umiditatii boabelor de orz astfel incat acestea la sfarsitul procesului trebuie sa aiba o umiditate de 44-46%, umiditate ce asigura germinarea uniforma a bobului. Temperatura apei de inmuiere este de 14-16^oC.

In bazinele de inmuiere, dupa ce orzul este introdus cu ajutorul unui distribuitor, se face umplerea acestora cu apa indepartandu-se pe la partea superioara printr-un preaplin boabele de orz plutitoare si impuritatile existente in acesta. Cantitatea de orz plutitor variaza intre 0 -1%. Dupa 12-24 ore apa din bazinele de inmuiere se schimba in functie de starea de curatire a orzului, de temperatura apei si de diagrama de inmuiere. Intre aceste schimburi de apa, se asigura orzului o aerare eficienta, deoarece acesta consuma oxigenul dizolvat intr-un timp foarte scurt.

In timpul procesului de inmuiere uscata orzul se stropeste in cu apa pentru a fi in permanenta umed. Din totalul timpului de inmuiere, acest proces reprezinta 50-80%.

8. Germinarea orzului

Germinarea orzului are drept scop urmatoarele:

formarea echipamentului enzimatic necesar obtinerii unui must de bere corespunzator;

modificarea structurii orzului;

micsorarea complexitatii substantelor de rezerva si a celor ce intra in structura bobului de orz.

Germinatia este un fenomen biochimic si fiziologic in cursul careia au loc urmatoarele procese:

cresterea tesutului embrionar cu dezvoltarea plumulei si a radicelei;

activarea enzimelor preexistente in orz si sintetizarea enzimelor, in principal a hidrolazelor. La germinare se formeaza amilaze si cantitati noi de hidrolaze astfel: -glucanaze, -amilaze, enzime proteolitice (peptidaze si proteinaze), fosfataze si -amilaza;

respiratia, care va fi dependenta de aerarea orzului in procesul de germinare.

In timpul germinarii scade continutul de amidon, prin formare de zaharuri simple, din care 50% sunt consumate prin respiratie. Pentru desfasurarea functiilor vitale, bobul are nevoie de 44-48% apa, aceasta fiind una din conditiile principale pentru germinare.

Limitele optime de temperatura sunt cuprinse intre 13-18^oC. Temperaturile mai joase incetinesc desfasurarea activitatii normale a enzimelor. Temperatura la care incepe sa germineze orzul este de 1-2^oC. In decursul procesului de germinare, are loc solubilizarea membranei in partea inferioara a bobului, iar radicelele ies la exterior (dupa 30 ore) formindu-se 3-5 radicele.

Pe parcursul procesului tehnologic trebuie sa se intervina deoarece plumula poate iesi prin varful bobului, formand asa numitii "husari" ceea ce nu se doreste la fabricarea maltului.

Respiratia bobului de orz se intensifica in primele zile de germinare si descreste treptat in partea a doua a procesului. Enzimele sunt substante organice care au capacitatea de a dezagrega substantele organice cu molecule mari in altele cu molecule mici.

Procesul de germinare e influentat de activitatea enzimelor hidrolazice (amilaze, proteinaze, hemicelulaze, fosfataze). Activitatea enzimelor depinde de influenta mediului inconjurator, iar factorii mai importanti sunt: prezenta unor ioni ca Mg²⁺, Ca²⁺, Mn²⁺, Cl^- si gruparea -SH, temperatura, pH-ul.

Dupa operatia de inmuiere, orzul este supus procesului de germinare. In timpul germinarii se urmareste asigurarea conditiilor necesare dezvoltarii substantelor de rezerva cu ajutorul enzimelor eliberate si formate in cursul procesului. Aceasta operatie se realizeaza pe arii de germinare, in casete sau in tobe de germinare.

Orzul supus germinarii se prelucreaza cu respectarea unor parametrii bine determinati, pentru obtinerea unui malt de calitate cu pierderi tehnologice reduse. Acesti parametrii care trebuie urmariti sunt temperatura, umiditatea si aerarea. In cursul germinarii, se urmareste dezvoltarea radicelelor, dezvoltarea plumulei, precum si solubilizarea crescanda a maltului verde.

Cresterea rapida a umiditatii orzului la germinare ca a stropirilor efectuate fara a tine seama de cele aratate la capitolul inmuiere, conduc la dezvoltarea neuniforma a plumulei.

Procesul de solubilizare a bobului de orz nu poate fi accelerat in mod arbitrar deoarece structura acestuia de la baza spre varf este diferita. Prin ridicarea temperaturii de germinare pentru intensificarea hemicelulozei, se realizeaza o activitate enzimatica mai intensa la baza bobului, dar fara ca aceasta sa aiba acelasi efect de accelerare asupra solubilizarii varfului. Germinarea condusa la cald contribuie la dezvoltarea rapida a plumulei si a radicelelor, fara a se obtine concomitent si solubilizarea corespunzatoare a bobului. Daca germinarea se realizeaza in ultimele patru zile in mediu de CO₂, se constata ca solubilizarea bobului este mai avansata decat s-ar parea dupa aspectul radicelelor si plumulei. Pentru aprecierea calitativa a maltului, analizele din punct de vedere fizico-chimic sunt cele mai obiective.

Parametrii tehnologici in procesul germinatiei se stabilesc in limite bine determinate pentru solubilizarea maltului. Din punct de vedere al temperaturii, germinarea se poate determina la rece sau la cald.

Germinarea la rece se realizeaza incepand de la 12^oC pana la 16^oC. Functiile vitale ale maltului verde si producerea enzimelor se realizeaza mai lent cu respiratia mai putin intensa in astfel de conditii. Exista insa si premisa ca dezvoltarea radicelelor si a plumulei decurge in paralel cu procesul de solubilizare.

Germinarea la cald se desfasoara pana la temperaturi de 18-22^oC. Pentru a se realiza o activitate enzimatica ridicata, in primele zile ale germinarii, temperatura nu trebuie sa depaseasca 16^oC. In general, la fabricarea maltului blond, procesul tehnologic este condus la rece.

Urmarirea prin analiza directa a solubilizarii proteinelor, a amidonului si a formarii enzimelor este dificila si complicata. Astfel in fabricile de malt se executa zilnic o serie de analize fizico-chimice care permit obtinerea pe cale indirecta a unor date cu privire atat la solubilizarea maltului cat si la activitatea enzimatica, obtinandu-se indicatii suficiente pentru luarea masurilor necesare in procesul tehnologic.

Pe ariile de germinare trebuie asigurata o temperatura uniforma de 12-14^oC care sa fie cat mai independenta de temperatura exterioara. Incalzirea ariilor n-ar permite conducerea procesului tehnologic la rece, conditie esentiala pentru obtinerea unui malt corespunzator.

La constructiile supraterane se va izola atat peretele cat si acoperisul ariilor. Pardoseala va fi executata din materiale rezistente, cu suprafete netede, fara rosturi. Pentru scurgerea excesului de apa nu se admit folosirea materialelor poroase pentru ca ar putea extrage apa din gramezile de malt aflate in germinare. Reglarea parametrilor principali ai germinarii (temperatura, umiditate si aerare) se realizeaza prin adaptarea grosimii corespunzatoare a straturilor de orz sau malt verde, prin lopatarea periodica a gramezilor si prin aerarea incaperilor.

In prima etapa de germinare, maltul verde se lopateaza de regula o data sau de doua ori pe zi, iar in etapa urmatoare se executa trei lopatari pe zi din 8 in 8 ore. In ziua a treia si a patra de germinare, functiile vitale si dezvoltarea bobului se intensifica. Stratul de malt verde se intinde in grosime de maxim 90-100 cm, astfel incat temperatura sa nu depaseasca 15-16^oC. Lopatarea gramezilor in aceasta etapa se realizeaza din 8 in 8 ore, tinand seama si de evolutia germinatiei. In ziua a cincea de germinare, daca orzul este maltificabil, poate fi condus in continuare la 15-16^oC. Daca insa orzul se solubilizeaza greu sau se fabrica malt brun, temperatura gramezii se ridica in fiecare zi cu 1^oC. In aceasta etapa maltul verde se lopateaza de doua ori pe zi. In cazul in care se constata ca temperatura gramezii stagneaza sau incalzirea este lenta si nu se produc condensari de apa, maltul verde se stropeste cu apa inaintea lopatarii (10-20 litri de apa pentru fiecare tona de orz). Apa trebuie sa aiba intotdeauna temperatura inferioara temperaturii gramezii.

In ziua urmatoare se constata ca vitalitatea orzului este in scadere, maltul verde putandu-se aseza in straturi mai groase, neexecutand nici o lopatare timp de 24 de ore. In timpul acesta radicelele se prind unele de altele crescand laolalta, iar temperatura incepand din nou sa creasca, producandu-se noi condensari de apa.

Radicelele se desfac unele de altele cu ajutorul unor greble speciale in ziua a saptea si a opta de germinare, maltul fiind deja solubilizat iar din cauza concentratiei mari de CO₂ din ziua precedenta functiile vitale se reduc la minim. Pentru maltul blond durata de germinare este de 6-8 zile.

Maltificarea pe arie nu necesita aerarea fortata prin eliminarea dioxidului de carbon deoarece nu se acumuleaza mai mult de 1-2% dioxid de carbon in straturi subtiri de malt verde. Totusi se acumuleaza o cantitate de dioxid de carbon la inceputul germinarii dar care se elimina treptat prin mobilizari repetate. La sfarsitul germinarii lungimea radicelei poate ajunge la 1 pana la 1,5 lungimea bobului.

Fig.2.4 Variatia respiratiei in timpul germinarii orzului, activitatea proteazica si diastatica din orzul supus germinarii

1 - respiratie; 2 - activitate diastazica; 3 - activitate proteolitica.

9.Uscarea maltului

La fabricarea berii, maltul umed nu poate fi utilizat ca atare, ci trebuie sa fie uscat, in vederea conservarii lui. Uscarea maltului are ca obiective:

eliminarea umiditatii maltului in vederea conservabilitatii acestuia;

stoparea germinarii si modificarii structurii bobului de orz;

formarea compusilor de aroma si gust.

In timpul uscarii este eliminata umiditatea maltului verde de la 41-43% pana la un continut de apa mai mic de 5% (in cazul maltului blond 3,5-4%).

Uscarea maltului verde se realizeaza in curent de aer cald si are loc in doua faze:

in prima faza are loc reducerea umiditatii maltului verde de la 40-48% pana la umiditate de 19% (punctul critic) utilizand temperaturi ale aerului de uscare de pana la 50^oC. In aceasta faza indepartarea apei se realizeaza usor la temperaturi scazute;

in faza a doua, are loc scaderea umiditatii de la punctual critic pana la umiditatea de 3-5% in cazul maltului blond. Maltul, datorita fortelor capilare si coloidale, cedeaza mai greu umiditatea datorita actiunii acestor forte in sens contrar, astfel incat este necesara marirea temperaturii aerului de uscare.

Din punct de vedere tehnologic se deosebesc doua faze de uscare a maltului:

vestejirea - se caracterizeaza prin scaderea umiditatii maltului verde la temperaturi scazute pana la o umiditate de 10% in cazul maltului blond. Aceasta faza dureaza 6-10 ore, folosindu-se un amestec de aer proasrat si recirculat in raport de 1:4;

uscarea propriu-zisa (finala) - in care are loc scaderea umiditatii pana la umidita maltului uscat la temperaturi ridicate de 80-85^oC in cazul maltului blond. Durata acestei faze este de pana la 10 ore.

Uscarea maltului se realizeaza in instalatii numite uscatoare de malt prin trecerea aerului cald prin patul de malt verde de la baza spre varf. Uscatorul este format din doua gratare basculante, pe care se aseaza maltul verde in grosime de 75-95 cm. Temperatura initiala a aerului nu trebuie sa fie prea ridicata, atunci cand umiditatea este prea mare, deoarece acest lucru ar conduce la inactivarea completa a enzimelor.

Transportul maltului verde la uscare se realizeaza cu ajutorul unui transportor cu melc si a elevatoarelor cu lant si cupe.

10. Racirea maltului

Maltul fierbinte rezultat dupa uscare trebuie supus racirii pana la o temperatura de racire de 20 C, pentru inactivarea enzimelor si inchiderea culorii acestuia, care pot inrautatii gustul si culoarea berii.

Racirea se poate face prin introducerea de aer rece timp de 30 minute, in stratul de malt uscat in uscatoarele de mare producrivitate pe un singur gratar. Acest lucru nu este posibil la uscatoarele clasice cu mai multe gratare. Racirea se face pana cand temperatura maxima a maltului este de 35-40^oC.

La uscatoarele de capacitate redusa maltul se raceste de la sine in buncarul de malt uscat, in operatiile de curatire de radicele si polizare, la trecerea spre degerminare. La uscatoarele unde nu se face aerarea, dupa terminarea uscarii, maltul este trecut in celulele speciale pentru racire care sunt prevazute cu posibilitate de aerare.

11. Curatirea maltului

Operatie numita si degerminare, trebuie sa se faca imediat dupa uscare cand radicelele sunt friabile, o parte din ele indepartandu-se in timpul uscarii, datorita intoarcerii stratului de malt si caderea acestuia pe gratarul interior. La uscatoarele de malt de mare productivitate, unde nu se efectueaza intoarcerea gramezii de malt, eliminarea radicelelor este nesemnificativa (3%).

Operatia de curatire se realizeaza cu ajutorul unor masini speciale de curatat radicele, numite masini de degerminare. Acestea au ca principiu de functionare frecarea dintre boabe. Radicelele curate (fara pleava) rezultate in urma acestei operatii formeaza coltii de malt de calitatea I, restul de radicele (2-3%) se indeparteaza in a doua etapa cu ajutorul masinii de curatat radicele formand coltii de malt cu pleava, de calitatea II.

Coltii de malt trebuie sa prezinte o culoare galben-brun roscata, cu aspect uniform si miros caracteristic, fara mirosuri straine de mucegai (acid sau ranced). Compozitia chimica a celor doua categorii, de coltii de malt, este redata in tabelul urmator:

Tabelul 2.6.Compozitia chimica a maltului

Acestia contin un procent mare de proteine, pana la 20% si se folosesc mai ales ca furaje. Ei se depoziteaza separat, in buncare. Cantitatea totala de radicele rezultata este de 3 -5,5% fata de cantitatea totala de malt.

12. Polizarea si lustruire

Se face inainte de macinare respectiv depozitare, indepartandu-se prin aceasta o serie de impuritati ca: particule de praf, resturi de radicele, pleava etc. Dupa aceasta operatie maltul capata un aspect placut, un miros specific si un randament in extract ceva mai ridicat datorita masinii de polizat sau lustruit.

Cantitatea de deseuri rezultate in timpul polizarii variaza intre 0,1-1,5%. Ele contin de obicei grisuri de malt, care sunt separate cu ajutorul unei masini speciale de recuperat grisuri.

13. Depozitarea maltului

Inainte de utilizarea sa la brasaj maltul uscat este supus depozitarii in vederea maturarii. Aceasta operatie este necesara deoarece maltul dupa uscare s-ar macina in particule foarte fine dand plamezi care zaharifica greu, producand dificultati la filtrarea plamezii si la fermentare, in final fiind influentata negativ limpiditatea, gustul si capacitatea de spumare a berii. In timpul maturarii, umiditatea maltului creste incet de la 4% la 5%, au loc modificari fizice si chimice in endosperm care imbunatatesc insusirile maltului.

Pentru maturare, maltul trebuie depozitat timp de 4 saptamani in siloz. Daca maltul se depoziteaza rece si uscat in siloz pote fi pastrat pana la 1-2 ani fara modificari importante ale calitatii. Malturile care absorb prea multa apa in timpul depozitarii (8-10%) se recomanda a fi reuscate pentru a se asigura o macinare in granulatie normala.

Maltul se depoziteaza in silozuri uscate prevazute cu un numar mare de celule care sa asigure depozitarea maltului in functie de provenienta (din orz sau orzoaica), culoare, solubilizare.

Pentru uniformizarea calitatii maltului se folosesc celule speciale de amestecare, de capacitate mai mica care permit o dozare mai exacta a fiecarui malt care participa la amestec.

2.5. Schema controlului fabricatiei pe faze, operatii, ansamblu

Tabelul2.7.Schema controlului fabricatiei pe faze, operatii, ansamblu

Curǎtirea si igienizarea spatiului de lucru

Toate echipamentele folosite la fabricarea maltului trebuie sǎ fie corect curǎtate si igienizate pentru a evita contaminarea maltului cu microorganisme.Aceastǎ etapǎ este importantǎ mai ales in cazul produselor care nu sunt pasteurizare.

a) Agenti de curatare

Detergenti

Exista sute de combinatii de detergenti care se pot folosi.Un detergent trebuie sa curete suprafetele de lucru rapid si efficient fara a coroda metalele din care sunt construite utilajele,sa fie usor de spalat pentru a nu contamina produsele care vin in contact cu suprafetele igienizate. Detergentii se impart in:

• detergenti alcalini;
• detergenti acizi.

Acestia pot fi aditivati cu agenti de reducere a tensiunii superficiale, agenti de chelare sau emulsifianti, pentru imbunatatirea performantelor. Cea mai mare eficacitate o au detergentii alcalini combinati cu agenti de chelare sau agenti de reducere a tensiunii superficiale.

Detergenti alcalini

Nu curata oxalatul de calciu si alti compusi anorganici ce formeaza calcar.

Nu se folosesc la curatarea vaselor cu continut mare de dioxid de carbon , deoarece acesta reactioneaza cu detergentul si are un impact negativ asupra eficientei de curatire. Aceste reactii a detergentilor cu dioxidul de carbon pot duce la avarierea instalatiilor curatate deoarece creste riscul imploziei.

Detergenti acizi

Sunt folositi pentru dizolvarea calcarului si oxidului de aluminiu. Nu curata in schimb resturile de tanini, uleiuri, rasini. Au un efect bactericid si se pot folosi la igienizare a vaselor cu continut mare de CO₂. Cele mai folosite tipuri de detergenti :

detergenti acizi fosforici;

detergenti acizi azotici.

Detergentii acizi au eficacitate sporita la temperaturi scazute si se curata mai usor decat cei alcalini. Nu corodeaza metalele din care sunt confectionate echipamentele din industria maltului.

Aditivi

Aditivii sunt folositi in combinatie cu detergentii pentm a imbunatatii capacitatea de curatare a acestora.

Aditivii folositi sunt:

• agenti de reducere a tensiunii superficiale;
• agenti de chelare;
• emulsifianti

b) Agenti de igienizare

Scopul folosirii agentilor de igienizare este reducerea incarcaturii bacteriene de pe utilajele folosite, la niveluri acceptabile. Acest lucru se realizeaza cu ajutorul:

• aburului;

• agentilor alcalini;
• agentilor acizi.

Aburul:

Se foloseste intensiv pentru igienizarea masinilor de umplut sticle si a filtrelor ce nu pot fi igienizate cu agenti chimici. Pentru a avea o eficienta ridicata aburul trebuie sa aiba o umiditate corespunzatoare si sa fie lipsit de aer.

Tratamentul cu abur este eficient daca se mentine o temperatura de 100°C cel putin 15-20 minute. Echipamentele care se sterilizeaza cu abur trebuie sa fie curatate in prealabil deoarece pot sa apara probleme de igiena in fazele ulterioare ale procesului telmologic.

Agenti alcalini:

Hipocloritul de sodiu - se foloseste datorita pretului redus si a proprietatilor de dezinfectie.

Dioxidul de clar - este un agent de igienizare foarte folosit datorita capacitatii sale de a distruge formele sporulate ale microorganismelor. Se poate folosi in cantitati mai mici decat clorul, nu corodeaza metalele si nu afecteaza proprietatile berii.

Acidul clorhidric - se foloseste al un pH intre 4-6. Nu este la fel de eficient ca si clorul dar este mai sigur de folosit. Daca pH-ul devine prea acid clorul poate coroda metalele.

Amoniacul cuatenar - este folosit datorito stabilitatii si necorozivitatii. Are efect bactericid rapid dar selectiv distrugand doar bacterii Gram pozitiv.

Agenti acizi:

Apa oxigenata - este folosita ca sterilizant pentru avantajul pe care il prezinta si anume: nu mai este nevoie de o limpezire ulterioara pentru utilajele igienizate cu apa oxigenata. Temperatura de aplicare este de 16°C la o concentratie de 16 ppm.

Acidul peracetic - se descompune in oxigen si acid acetic, spalarea decurgand astfel mai usor. Se poate utiliza cu sisteme de spalare automatizate si mai putin pentru spalarea manuala.

Acizii anionici - sunt folositi pentru distrugerea bacteriilor datorita incarcaturii lor electrostatice negative. Pot fi folositi indiferent de incarcatura de microorganisme.

Iodoforii - igienizeaza repede si eficient utilajele datorita efectului bactericid devastator.

c) Metode de curatare si igienizare

Manual

Metoda de curatare si igienizare manuala se foloseste mai ales in sectiile de mici dimensiuni unde nu sunt posibilitati financiare de folosire a sistemelor automate. Trebuie respectate regulile de protectie a muncii deoarece exista riscul producerii de accidente datorita detergentilor folositi.

Automatizat

Metodele ofera rapiditate operatiei de igienizare datorita elementelor care sunt montate pe flux. Cele mai simple sisteme automatizate sunt alcatuite din:

-tanc de pastrare a solutiilor;

-pompa centrifugala;

-supape de distributie;

-mecanism de injectie a aburului;

-elemente de improscare.

Elementele de improscare pot fi sub forma de globuri perforate fixe sau mobile.

Capitolul III

ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGICA

3.1 Calculul bilantului de materiale pe fiecare operatie, pierderi specifice

Se produce 55 t malt de orz in 24 ore ceea ce inseamnǎ cǎ intr-o orǎ se produce 2291,66 kg malt.Deoarece se cunoaste cantitatea de malt produs bilantul de materiale se calculeazǎ incepand de la ultima operatie.

Bilant de materiale pentru faza de depozitare finalǎ a maltului.

Ecuatia de bilant total:

0,97M=2291,66

M=2362 kg/h

P=M-M=70 kg/h P=2362,47-2291,66=70,87 kg/h

P=70 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de polizare si lustruire

Ecuatia de bilant total:

M=M+P+I

M=2362 +0,05M+0,015M

M=2526 kg/h

P=0,05M

P=0 ∙2526,7=126,33 kg/h

P=126,33kg/h

I=0,015∙M

I=0,015∙2526 =37,90 kg/h

I=37,90 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de degerminare:

Ecuatia de bilant total:

M=M+P+I

M=2526 +0,017M+0,03M

M=2651 kg/h

P=0,017∙M=45 kg/h

P=0,017∙2651 =45,07kg/h

P=45,07kg/h

I=0 ∙M

I=0 ∙2651,31=79,53 kg/h

I=79 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de rǎcire a maltului:

Ecuatia de bilant total:

M=M+P

M=2651 +0,022M

M=2710,95 kg/h

P=0,022∙M=59,64 kg/h

P=0,022∙2710,95 =59,64 kg/h

P=59,64 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de uscare a maltului:

Uscarea maltului se realizeazǎ in patru etape:

-in prima treaptǎ se scade de la umiditatea U=44% la U

-in a doua treaptǎ de la U se scade la U

-in a treia treaptǎ se scade umiditatea de la Ula U

-in a patra treaptǎ se scade umiditatea de la Ula U

Bilant de materiale pentru faza a patra de uscare:

Ecuatia bilantului total de materiale:

M=A+P+M

P=1 %M

Ecuatia de bilant partial pentru substantǎ uscatǎ:

M(1-U)=M(1-U)+P (1-U

M0,94=2710,95·0,97+0,017·M

M=2845,84 kg/h

P =48,37 kg/h

P kg/h

A=M-M-P

A=2845,84-2710,95-48,37=86,52 kg/h

A kg/h

Bilant de materiale pentru faza a treia de uscare:

Ecuatia bilantului total de materiale:

M=M+A+P

P %M

Ecuatia bilantului partial pentru substanta uscatǎ:

M(1-U)=M(1-U)+P(1-U

M·0,88=2845,84·0,94+0,015·M

M=3086,16 kg/h

P =46,29 kg/h

P kg/h

A=M-M-P

A -2845,84-46,29=194,03 kg/h

A kg/h

Bilant de materiale pentru faza a doua de uscare:

Ecuatia bilantului total de materiale:

M=M+A+P

P %M

Ecuatia de bilant partial pentru substanta uscatǎ:

M(1-U)=M(1-U)+P(1-U

M·0,74=3086,16·0,88+0,014·M

M=3722,13 kg/h

P =52,10 kg/h

P kg/h

A=M-M-P

A -3086,16-52,10=583,87 kg/h

A kg/h

Bilant de materiale pentru prima fazǎ de uscare:

Ecuatia bilantului total de materiale:

M=M+A+P

P=1,4%·M

Ecuatia de bilant partial pentru substanta uscatǎ:

M (1-U)=M (1-U)+P (1-U

M·0,56=3722,13·0,74+0,014·M

M=4988,36 kg/h

P=00,014∙4988,36=74,82 kg/h

P=74,82 kg/h

A M- M- P

A=4988,36-3722,13-74,82=1191,41 kg/h

A=1191,41 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de geminare a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+P

M=4988,36+0,1M

M=5542,62 kg/h   

P=0,1 M

P=0,1∙5542,62=554,26 kg/h

P=554,26 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de inmuiere a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale

M=M+ A+P

P=6%∙M

Ecuatia de bilant partial pentru substantǎ uscatǎ:

M(1-U)=M(1-U)+ P(1-U

M0,9=5542,62·0,56+0,06·M

M=3668,87 kg/h

P=0 ∙M

P=0 ∙3668,87=220,13 kg/h

P=220 kg/h

A=M-M-P=1653 kg/h

A=5543 -3668,87-220,12=1653,62 kg/h

A=1653 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de depozitare pentru postmaturare:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+P

M=3668 +0,013M

M=3717 kg/h

P=0,013 ∙ M

P=0,013∙3717=48 kg/h

P=48 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de uscare a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M= M+P+A

P= 7%∙M

Ecuatia de bilant partial pentru substantǎ uscatǎ:

M (1-U)=M(1-U)+0,07· M (1-U

M·0,87=3717,19·0,9+0,07· M

M=4134,80 kg/h

P=7%∙M

P=0 ∙4134,80=289,43 kg/h

P=289 kg/h

A=M-M-P

A=4134 -3717,19-289,43=128,18 kg/h

A=128 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de sortare a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+P

M=4134 +0,08 M

M=4494 kg/h

P=0 ∙M

P=0 ∙4494,34=359,54 kg/h

P=359 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de curǎtire a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+I+P

M=4494 +0,02 M+0,018 M

M=4671 kg/h

P=0,018 M

P=0,018∙4671 =84,09 kg/h

P=84 kg/h

I=0 ∙M=93,43 kg/h

I=0 ∙4671,87=93,43 kg/h

I=93 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de precurǎtire a orzului:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+I+P

M=4671 +0,02 M+0,03 M

M=4917 kg/h

P=0 ∙M

P=0 ∙4917,75=147,53 kg/h

P=147 kg/h

I=0 ∙M

I=0 ∙4917,75=98,35 kg/h

I=98 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de curǎtire a impuritǎtilor feroase:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+P

M= 4917,75+0,02 M

M=5018,11 kg/h

P=0,02 M

P=0,02∙5018,11=100,36 kg/h

P=100,36 kg/h

Bilant de materiale pentru faza de receptie:

Ecuatia de bilant total de materiale:

M=M+P

M=5018,11+0,015 M

M=5094,52 kg/h

P=0,015∙M

P=0,015∙5094,52=76,41 kg/h

P=76,41 kg/h

Ecuatia bilantului total de materiale:

G+A= G+A+P

G=5094,52 kg/h

A=1653 kg/h

G+A=6748 kg/h

G=2291,6 kg/h

A=2184 kg/h

P=2301,64 kg/h

G+A+P=6777 kg/h.

3.2 Calculul energetic pe fiecare operatie

Calculul necesarului de apǎ

Sectiile de malt sunt mari consumatori de apǎ.

La un consum specific de 0,46 mapǎ/100 kg orz si din informatiile din tabelul urmǎtor se poate calcula consumul de apǎ impǎrtit pe fazele procesului tehnologic:

Tabelul 3.1.Calculul consumului de apa

1. Consumul de apǎ la operatia de curǎtire:

x........2,8%

x=0,01 m

Pentru 55000 kg de orz vom avea urmǎtorul consum de apǎ la curǎtire:

0,01 m.....100 kg orz

x........55000 kg orz

x=5,5 m

V=5,5 m

2. Consumul de apǎ la operatia de inmuiere este de:

m.....100%

x......69,5%

x=0,320 m

Pentru 55000 kg de orz vom avea urmǎtorul consum de apǎ la inmuiere:

0,320 m......100 kg orz

x........55000 kg orz

x=176 m

V=176 m

3. Consumul de apǎ la operatia de germinare:

m.....100%

x......1,73%

x=0 m

Pentru 55000 kg de orz vom avea urmǎtorul consum de apǎ la germinare:

0 m....100 kg orz

x.......55000 kg orz

x=5 m

V=5 m

4. Consumul de apǎ la operatia de umectare a aerului folosit la germinare:

m.....100%

x

x=0,04 m

Pentru 55000 kg de orz vom avea urmǎtorul consum de apǎ la umectarea aerului folosit la germinare:

m....100 kg orz

x.......55000 kg orz

x=22 m

V=22 m

5. Consumul de apǎ folosit de altii consumatori:

m.....100%

x

x=0 m

Pentru 55000 kg de orz vom avea urmǎtorul consum de apǎ suplimentar:

0,08 m....100 kg orz

x.......55000 kg orz

x=44 m

V=44 m

Volumul total de apǎ utilizat:

V=V+V+V+V+V=5,5+176+5,5+22+44=253 m

V=253 m

Calculul necesarului de energie electricǎ

Dupǎ mǎsurǎtorile efectuate de mai multe fabricii de malt s-au constatat urmǎtoarele consumuri energetice ,consumuri exprimate in kW/t malt:

-transport snecuri: 85 kW/t

-curǎtare-conditionare: 50 kW/t

-inmuiere: 81 kW/t

-plugul de intoarcere a grǎmezilor si instalatia de rǎcire a orzului la germinare:

57kW/t

-sistemul de ventilare: 4,8 kW/t

-uscare: 214,2 kW/t

Total: 492 kW/t

492 kW......1 t orz

x.........55 t orz

x=27060 kw.

3.3 Utilajele si caracteristicile tehnologice ale acestora

Conditionarea orzului

Boabele de orz trimise fabricilor de malt contin impuritati in special seminte din sorturi straine, neghina, spice, pleava, resturi de pamant, pietre si cuie, care conduc la uzura prematura a utilajelor de prelucrare si la infundarea transportoarelor. La aceasta se adauga predispozitia de degradare microbiana si greutati la procesele de germinare si uscare.

Conditionarea se efectueaza in casa masinii silozului de orz ce are linii tehnologice de receptie, precuratire si curatire. Casa masinii fiind inglobata in siloz, se urmareste asigurarea proceselor de precuratire si curatire pe verticala, prin caderea gravitationala a produselor de la utilajele amplasate pe mai multe nivele, in vederea realizarii unei singure ridicari a orzului in decursul procesului de conditionare.    Pentru receptie se procedeaza la descarcarea vehiculelor de transport a orzului si depozitarea in buncare de orz brut pana la analiza acestuia si stabilirea destinatiei. Descarcarea vagoanelor de cale ferata se efectueaza , de cele mai multe ori, cu lopata mecanica sau cu o instalatie pneumatica, orzul fiind golit intr-un buncar de receptie prevazut cu gratar de protecie. In cazul receptiei orzului sosit cu autocamioane se folosesc uneori platforme hidraulice de descarcare pe spate. Din buncarul de receptie orzul este adus cu transpotoare elocoidale extractoare, transportoare cu lant si elevatoare cu cupe in buncarele tampon. Din buncarele de orz brut, are loc prin intermediul unor elevatoare cu cupe, alimentarea liniei de precuratire, aceasta constand din tarar aspirator, balanta automata cu cupa basculanta si transportoare pentru umplerea celulelor de siloz. Inainte de inceperea maltificarii se procedeaza la curatirea orzului, linia constand din balanta automata, separator electromagnetic, masina de taiat tepi, masina de curatat seminte, trior si sita plana.

Masina de taiat tepi

Este un utilaj destinat curatarii orzului de tepi si de murdarie. Consta dintr-o carcasa prevazuta cu o gura de alimentare, stut pentru racordare la instalatia de aspiratie si gura de evacuare in partea inferioara. In interiorul carcasei este montat rotorul cu bare care reprezinta organul de curatire, impreuna cu o semimanta rifluita. Barele arunca boabele de orz spre manta, separand astfel tepii, fara a deteriora boabele. In acelasi timp, datorita frecarii intre boabe, acestia se lustruiesc intr-o anumita masura. Barele fixate de rotor sunt reglabile, in vederea adaptarii curatirii in functie de dimensiunile boabelor de orz. In interiorul masinii se mai gaseste si o clapeta de deviere care permite functionarea fara ca materialul sa treaca prin sistemul de taiere a tepilor.

Fig. 3.1. Masina de taiat tepi

Tararul aspirator

Fig.3.2. Tararul aspirator

Poarta si denumirea de separator - aspirator. Serveste la precuratirea, cat si la curatirea boabelor de cereale, efectuand aspiratii a prafului si a. impuritatilor usoare, precum si eliminarea impuritatilor mai mari si mai grele prin cernere, respectiv prin alunecarea peste mai multe site inclinate Impuritatile foarte mari fata de dimensiunile boabelor se elimina pe sitele superioare receptoare ce au o inclinatie inversa fata de restul de site. Urmeaza sortarea boabelor de corpuri straine mari prin sitele de pe palierul mijlociu (de sortare) si cernerea impuritailor mici prin sitele aflate pe palierul inferior.

Aceasta sorteaza produsul de corpurile straine cu dimensiuni ceva mai mari decat cele ale bobului de curatit. Ele sunt evacuate printr-o paInie, iar produsul trece prin sita inferioara unde are loc cernerea si descarcarea prin gura de evacuare, in timp ce impuritatile cu dimensiuni mici trec prin sita fiind colectate cu ajutorul unui jgheab cu palnie. Particulele usoare sunt aspirate la intrare si la iesire prin sistemul de aspiratie.

Partile principale ale tararului - aspirator sunt: gura de alimentare, clapeta de reglare a debitului, caseta cu cele 3 site, sitele tararului, bilele de curatire a sitelor, sistemul de actionare excentric, camera de decantare a impuritatilor usoare, tubul de racordare la un sistem de aspiratie, clapetele de reglare a debitului si vitezei aerului, transportorul elicoidal pentru evacuarea corpurilor straine usoare, gura de evacuare a produsului curatit, palnia de evacuare a impuritatilor mai mari decat boabele si palnia de evacuare a impuritatilor mai mici decat boabele.

Separatorul magnetic

Fig.3.3.Separatorul magnetic

Este destinat pentru retinerea impuritatilor feroase, precum: cuie, suruburi, sarme din masa de cereale. Se executa sub forma de magnet permanent sau electromagnet.

Separatorul cu magnet permanent poate fi incorporat la iesirea produselor din tararul aspirator, sau prevazut ca utilaj independent.

In cazul executiei ca utilaj independent separatorul cu magnet permanent consta dintr-o carcasa in care se gaseste un perete inc1inat, peste care cad boabele alimentate prin gura de alimentare. Un prag dirijeaza boabele spre peretele inclinat care este prevazut cu o placa metalica, ce leaga polii unui magnet sub forma de potcoava. Impuritatile feroase sunt retinute, iar boabele evacuate prin gura de evacuare. Productivitatea poate fi reglata in anumite limite cu ajutorul piulitei cu fluture, care strange la distanta dorita suberul. Magnetii sunt stransi cu ajutorul unui tirant. Periodic se indeparteaza corpurile feroase.

Instalatii pentru manipularea si cantarirea orzului

Manipularea orzului se efeetueaza cu utilaje si instalatii speeifice pentru cereale, precum transportoare elicoidale sau cu benzi, transportoare cu lant inecat (redlere), elevatoare cu cupe, instalatii pneumatice.

Fig.3.4.Transportor elicoidal

Fig.3.5. Transportor cu lant(Redler)

Fig.3.6.Lant transportor

Fig.3.7.Elevator

Dispozitive prin basculare

Se folosesc pentru descarcarea libera a vehiculelor, produsele curgand intr­-un buncar de unde sunt preluate de transportoare mecanice. Uneori vehiculele sunt special construite pentru basculare, fiind prevazute cu dispozitive actionate hidraulic sau mecanic. In alte situatii se folosesc platforme de basculare laterala sau prin spate , ori cricuri. In cazul bascularii prin spate, situatie mai frecvent intalnita, unghiul maxim este de 45° la o cota minima a platformei de 880 mm.

Balanta automata cu cupa basculanta

Pentru cantarirea produselor granulare in vrac si usor curgatoare, inclusiv a orzului, se folosesc balante cu cupe basculante. Acestea au o forma ce permite schimbarea centrului de greutate in functie de incarcarea cupei. In stare neincarcata, centrul de greutate al cupei suspendate in prisma cupei, se gaseste lateral fata de punctul de sprijin. Dupa umplere centrul de greutate se muta in partea opusa, cupa basculanta rasturnand continutul intr-un buncar receptor montat sub cantar. Cupa este cuplata printr-o parghie cu brate egale, cu o platforma cu greutati ce determina doza de cantarire, corelata cu capacitatea cupei. In stare de echilibru se inchide automat gura de alimentare sub buncarul de receptie, prin intermediul unei clapete si sub actiunea inertiei cupa se roteste, apoi prin deschiderea capacului incepe golirea. In momentul cand cea mai mare parte din cantitatea de orz a cazut din cupa, se usureaza bratul respectiv si platforma cu greutati incepe sa coboare cu ridicarea concomitenta a cupei.

Dupa golirea completa a cupei centrul de greutate se deplaseaza spre dreapta punctului de sprijin si ciclul se repeta, deschizandu-se clapeta de alimentare a cupei. Pentru reglarea alimentarii buncarul de receptie este prevazut cu doua clapete dintre care una regleaza alimentarea grosiera si cealalta alunecarea fina. Balanta este dotata si cu un dispozitiv de compensare pe parghia gradata cu greutatea de 'avans', care actioneaza asupra dispozitivului de alimentare in avans fata de atingerea masei prestabilite. O tija laterala fixata pe cupa actioneaza un dispozitiv de numarare a cantaririlor, inregistrand numarul de rastunari ale cupelor. Balanta functioneaza in regim automat, in cicluri succesive, productivitatea depinzand de capacitatea cupei si de caracteristicile produsului supus.

Utilaje pentru sortarea orzului

Acestea urmaresc separarea masei de boabe de orz dupa marimi prin

cernere. De cele mai multe ori se efectueaza sortarea pe 4 marimi si anume:

• sortul I - mai mare de 2,8 mm;
• sortul II - mai mare de 2,5 mm;
• sortul III - mai mare de 2,2 mm;
• sortul IV - mai mic de 2,2 mm.

Unele masini sorteaza numai pe 3 marimi, renuntand la sortul I.

Pentru sortarea orzului se folosesc utilaje cu site cilindrice sau cu site plane.

Fig.3.8.Schema calibrorului

Sitele cilindrice seamana cu trioarele de mica capacitate, avand in locul cilindrului cu alveole un tambur perforat de2,2 si apoi de 2,5mm, dispuse in doua zone succesive. Sub tambur se gasesc doua jgheaburi alaturate, care se termina cu doua transportoare elicoidale, fiecare inchis partial in vederea eliminarii fractiunii de orz colectat. Boabele mari parasesc masina la capatul tamburului slab inclinat, netrecand prin sita.

Curatirea suprafetelor sitelor se realizeaza cu perii fixate pe partea exterioara a tamburului. Masina degajand o cantitate mare de praf, este aspirata necesitandu­-se un volum de aer de 15 - 20m/100 kg boabe.

Precizia de separare a boabelor pe marimi creste cu durata de contact, cu suprafata de sortare si cu intensitatea de amestecare. Acesti factori depind de unghiul de inclinare si de viteza de rotatie a tamburului.Majoritatea sitelor cilindrice au diametrul de 0,6m si lungimea de 2-3 m.

O sita plana cu sase pasaje avand 12 rame se compune din doua pachete cu ramele suprapuse. Pe acestea se monteaza cadrul metalic de sustinere a pachetelor cu rame si a mecanismului oscilant. Actionarea are loc cu ajutorul unui motor electric inglobat in sita prin intermediul unei roti de curea. Roata este sustinuta de tavan printr-un lagar suspendat. Ea transmite miscarea plan - circulara la cele doua pachete de rame cu ajutorul axului vertical si a mecanismului liber oscilant.

Pentru evacuarea cernutului se folosesc de asemenea racorduri elastice cu diametrul de 150 - 200 mm, legate de gurile de receptie practicate in podea. Suspendarea cadrului de tavanul incaperii se efectueaza cu cabluri metalice ce culiseaza pe role.

In tara noastra se construiesc si site plane pentru orz cu sistem de actionare independent, precum si cu contragreutati de echilibrare a masinii.

Inmuierea orzului

Ea are loc in cuve, denumite si linuri de inmuiere sau inmuietoare.

Cuvele sunt construite din tabla de otel. Ele au sectiune circulara si fundul conic sau piramidal. Deoarece procesul dureaza 24 - 48h, se prefera montarea de baterii de cate doua sau trei cuve, amplasate alaturat la acelasi nivel, ori suprapuse pe mai multe nivele.Uneori ele sunt prevazute cu buncare de alimentare cu orz, amplasate deasupra lor.

Pentru asigurarea alimentarii cu apa si aer, cuvele sunt prevazute cu dispozitive si conducte corespunzatoare, care permit de cele mai multe ori si efectuarea de operatiuni de amestecare si transvazare. Pentru eliminarea impuritatilor usoare ce plutesc la suprafata se folosesc preaplinuri si gratare. Deoarece prin procesul de respiratie se degaja dioxid de carbon ce trebuie eliminat, instalatiile moderne dispun de dispozitive de aspiratie sau de suflare de aer, care realizeaza in acelasi timp o aerare si racire.

Unele cuve au o conducta verticala centrala ce patrunde pana aproape de fund si serveste pentru recircularea orzului prin barbotare de aer. Acesta antreneaza orzul pana ce ajunge la o morisca de tip Seigner care asigura o imprastiere uniforma.

In partea conica a recipientului se gasesc mai multe tuburi inelare prevazute cu orificii in partea inferioara prin care se sufla aer pentru barbotare. Pe fund se afla un gratar sub care se gaseste vana de golire. Orzul plutitor se elimina printr-un preaplin. Apa murdara este evacuata printr-un stut.

Bateria de trei cuve, raspandita in majoritatea fabricilor de malt, permite transvazarea orzului dintr-un lin in altul si pulverizarea de apa pe suprafata, fara a avea tub central.

In tara noastra se utilizeaza baterii fara cuva de alimentare. Orzul este adus cu un transportor elicoidal, care alimenteaza prima cuva de inmuiere. Cu ajutorul unei pompe orzul inmuiat este recirculat si introdus in cuva urmatoare.

La calculul capacitaii instalatiilor de inmuiere a orzului se tine cont de faptul ca prin acest proces creste volumul produsului de 45% si ca se poate realiza un coeficient de umplere de 90%. Pentru o tona de orz se ia in considerare un volum brut de 2 - 2,4 m³.

Capacitatile unitare si numarul total al cuvelor se stabilesc in functie de cele ale utilajelor de germinare. Se evita construirea de cuve cu capacitati de peste 30 tone orz, care ar conduce la inaltimi ale partii cilindrice de peste 4m si nu ar putea asigura o aerare uniforma. Incaperea in care se gasesc cuvele de inmuiere trebuie astfel amenajata incat sa nu fie expusa unor fluctuatii mari de temperatura, care trebuie sa fie de circa 12°C. Conductele de alimentare cu apa si de evacuare a apelor uzate se dimensioneaza astfel ca sa permita un schimb rapid de apa, durata de umplere si de golire neavand voie sa depaseasca o ora.

Pompele pentru orzul inmuiat, precum si armaturile, inc1usiv deviatorul de conducta, se construiesc astfel incat sa previna o degradare a orzului, chiar si in cazul inceperii germinarii. Se prevad site care permit eliminarea apei murdare la vehicularea orzului dintr-un recipient in altul.

Partea conica a linului de inmuiere

Fig.3.9.Partea conica a linului de inmuiere

Partea cilindridica si dusul de deasupra linului de inmuiere

Fig.3.10.Inmuiere umeda Fig.3.11.Inmuiere uscata

Germinarea orzului

Germinarea orzului se efectueaza pe arii de germinare, arii de germinare (gramezi mobile) sau cu instalatii pneumatice.

Germinarea cu gramezi mobile - aleea de germinare

Acest procedeu de germinare este derivat din germinarea cu casete de germinare, avand un intorcator special, care in afara de amestecarea gramezii realizeaza si transportul acesteia de-a lungul aleii de germinare.

Aleea de germinare are forma unei casete cu lungimea mare de 60m, care este impartita in compartimente (7 - 9 compartimente), separate intre ele de sitele de germinare, prin care se introduce aer conditionat. Fiecare dintre aceste compartimente este impartit si el in doua subcompartimente reprezentand 1/2 zi de germinare.

Procedeul de germinare decurge in modul urmator: din linul de inmuiere, orzul inmuiat trece in primul compartiment al liniei de germinare, unde se efectueaza o inmuiere uscata, in prima zi de germinare. Cantitatea de orz incarcata pe o suprafata corespunzatoare unei zile de germinare se numeste gramada.

Deplasarea gramezii pe alee se face cu ajutorul intorcatorului, care este prevazut cu snecuri sau cupe. Cel mai utilizat este intorcatorul cu snec deoarece acesta reduce zona de amestecare a maltului apartinand la doua gramezi diferite obtinandu-se un malt cu o mai buna solubilizare.

Intorcatorul realizeaza in afara de intoarcerea gramezii si deplasarea acesteia pe o jumatate de camp in sens invers fata de sensul sau de deplasare. La a doua trecere a intorcatorului are loc o noua deplasare si corespunde cu o zi de germinare. La capatul aleei se elimina primul camp de germinare, in care se poate pune o noua cantitate de orz inmuiat la germinat. Gramada aflata in ultima zi de germinare (maltul verde) se trece intr-un buncar de unde este preluat de un transportor cu snec si este dus in uscator.

O instalatie de germinare cu gramezi mobile este prevazuta cu mai multe aleei de germinare, prevazute cu intorcatoare. Fiecarei aleei de germinare ii corespunde o linie de inmuiere a orzului, care este compusa din doua sau trei linuri de inmuiere.

Aerarea gramezii se face cu aer conditionat, fiecarei zi de germinare corespunzandu-i o instalatie de aer conditionat, care parcurge gramada transversal sau longitudinal:

transversal, instalatia de conditionare a aerului este amplasata perpendicular pe axul aleii de germinare;

- longitudinal, instalatia de conditionare a aerului este amplasata la capatul fiecarei aleei de germinare.

Aerul proaspat se amesteca cu aerul recirculat din sala de germinare, dupa care este trimis de un ventilator la bateria de temperare si la camera de umezire. De aici aerul conditionat este trimis prin canale, pe partea inferioara a sitelor pe care se gaseste gramada de malt. Fiecare alee de germinare este alimentata cu aer prin doua canale laterale, astfel putandu-se obtine temperatura dorita pentru fiecare gramada de germinare (zi de germinare) in parte.

Fig.3.12.Alee de germinare

Fig.3.13.Plug intorcator cu tnec

Ucarea maltului

Se efectueaza cu ajutorul aerului cald sau a unor gaze de ardere, pri folosesc mai multe instalatii incalzite cu aer cald, pe cale indirecta prin intermediul unor schimbatoare de caldura cu abur sau gaze de ardere, cu tiraj artificial.

In functie de pozitia gratarelor, se deosebesc uscatoare orizontale cu mai multe sau cu un singur gratar si uscatoare verticale.

In prezent se folosesc mai multe instalatii incalzite cu aer cald, pe cale indirecta prin intermediul unor schimbatoare de caldura cu abur sau gaze de ardere, cu tiraj artificial.

In functie de pozitia gratarelor, se deosebesc uscatoare orizontale cu mai multe sau cu un singur gratar si uscatoare verticale.

Uscatoare cu doua gratare basculante

La uscatorul cu gratar basculant, maltul verde se aseaza intr-un strat de pana la 1 m iar presiunea de sub gratar ajunge pana la 50 mm coloana de apa.

Maltul verde adus de la sectia de germinare este alimentat in uscator prin elevatorul cu cupe, prin intermediul unui burlan prevazut cu o clapeta de inchidere, cade pe banda aruncatoare. Banda are posibilitatea de rotire in jurul axului si este actionata cu doua viteze pentru a varia distanta de aruncare a maltului verde pe gratar si a realiza imprastierea in strat uniform.

Instalatia este prevazuta cu un ventilator puternic amplasat in partea inferioara, acesta are rolul de a absorbi aerul proaspat si cald din camera de amestec si sa-l treaca prin gratar in stratul de malt, spre cosul de evacuare. La terminarea prime lor etape de uscare, ventilatorul din cosul de evacuare se inchide si astfel o parte a aerului cald este readus in uscator.

In timpul uscarii finale, intreaga cantilate de aer se refoloseste prin inchiderea completa a clapetei de evacuare a aerului spre cos. Incalzirea aerului se face in camere speciale prin amestecarea cu aerul cald.

Uscatorul se compune din instalatia de generare a aerului cald, camera de distribuire a aerului, gratarul basculant si aparatura de automatizare.

Instalatia de generare a aerului cald consta din ventilator, baterie de incalzire si anexe. Ventilatorul are o turatie variabila, ceea ce permite modificarea debitului. Ventilatorul este amplasat in partea inferioara a uscatorului. Se permite astfel realizarea debitului maxim la inceputul procesului, in faza de zvantare, cat timp aerul evacuat este aproape saturat si micsorarea acestuia in faza de uscare. Aerul proaspat este introdus printr-o deschidere in canalul vertical, aproape de fund. Deschiderea este prevazuta cu jaluzele. De aici aerul este aspirat printr-o baterie de incalzire cu abur de 8 bar, fiind refulat de ventilator in camera de distributie, denumita si de presiune, amplasata la nivelul urmator. In aceasta camera este prevazuta o calota de dirijare a aerului si un palpator de temperatura care comanda reglarea automata a regimului de uscare pe baza de program, actionand un robinet cu servomotor montat pe conducta de abur.

Gratarul basculant este confectionat din lamele profilate de otel, dispuse la o distanta de 1,5mm, astfel incat sa asigure o suprafata libera de 30%. El este alcatuit din doua parti egale prevazute cu un dispozitiv de rabatare mecanizata spre mijlocul uscatorului. Incaperea de peste gratarul basculant este dotata cu un podet de deservire echipat cu o sina de rulare pe care se introduce banda mobila aruncatoare, destinata incarcarii cu malt verde a uscatorului.

La instalatiile unde stratul de malt verde atinge 1 m, se aduc 300 kg orz pe 1m² de uscator, ceea ce corespunde unei cantitati de malt de 225 kg. Procesul de uscare dureaza 16 - 18 ore, restul pana la 24 de ore fiind timpul necesar proceselor de incarcare si descarcare a uscatorului. Productivitatea uscatorului este de trei ori mai mare in comparatie cu uscatoarele cu mai multe gratare.

Acest tip de ucator are o productivitate mare de 200 - 250 kg malt/m² de uscator iar descarea se face automat cu ajutorul celor doua gratare basculante actionate mecanic. Stratul de malt de pe cele doua gratare se inclina spre mijloc si aluneca intr-un snec prevazut cu melc, amplasat in mijlocul gratarului, ce duce maltul in buncarul de racire din beton, prevazut cu un transportor elicoidal pentru nivelare. Durata de golire este de circa o ora.

3.4 Dimensionarea sectiei de productie

Dimensionarea utilajelor

Calculul aparatului magnetic

- incarcarea specifica:

q=120 kg/h

numar magneti necesari:

N=

N==8,35~9 magneti

Separator aspirator

Se calculeaza in functie de incarcarea specifica, exprimata in kg/h latime de ciur si ora.

q=30kg/h

==33 ~40cm deci aleg un separator aspirator cu latimea ciurului de 40 cm.

Aleg un separator aspirator tip SA-612 ,caracteristici tehnice:

-productivitate,t/h 2,4

-dimensiunile sitei,mm    600*1200

-suprafata sitelor ,m 1,8

-cantitatea de aer necesar,m/h    40-50

- turatia axului de comanda a sitelor ,rot/min 350

-dimensiuni de gabarit,mm :

-lungime 1450

-latime 765

-inaltime 1575

-puterea instalata,Kw 0,6

-masa,kg 380

Calculul trioarelor cilindrice

incarcarea specifica a triorului:

q=40kg/h

-dimensiunile cilindrului:

-diametru, D=500 mm

-lungime, L=2000 mm

-suprafata de triorare:

S=

S= =2,44 m

-suprafata de triorare al unui cilindru:

S *D*L

S=3,14*0,5*2=3,14 m

-numar de trioare

N=

N==2,44 deci aleg 3 trioare.

Aleg o baterie de trioare tip BT-502 ,caracteristici tehnice:

-productivitatea    1500kg/h

-diametrul cilindrilor 500mm

-lungimea cilindrilor    200mm

-dimensiunile alveolelor:

-cilindrul inferior 5mm

-cilindrul superior 10,5mm

-turatia cilindrilor 36 rot/min

-dimensiuni de gabarit:

-lungime 2950mm

-latime 1110mm

-inaltime 1720mm

-putere instalata    1,1kw

-masa    800kg

Silozuri de depozitare

-capacitate zilnica:3000 t/6 luni

-depozitarea se face pe 6 luni:

6 luni∙30zile+3 zile=183 zile

-capacitatea de depozitare

183∙2084,33 kg/h=381432,29 kg orz depozitat=381,432 t orz depozitat

Q=381,432 t orz depozitat

Aleg =0,8 t/m

Construiesc celule de depozitare cu sectiune circulara:

-dimensiunile unei celule:

D=6m

H=25m

-volumul necesar:

V=Q/ρ

V=476,79 m

n=(V+0,86∙r∙H)/(7,14∙r∙H)=0,41

n=0,41~1

r==1,74

D=2∙r=2∙1,74=3,48 m~4 m

D 3,48 m~4 m

-numar de cellule

N=n∙k

N=4∙1,1=4,4 deci vor fi 5 celule de depozitare

N=5 celule

Determinarea volumului linului de inmuiere

Volumul unui lin de inmuiere se calculeaza cu formula:

V=Q/q∙1,45∙1,1~1,6∙Q/q

V=1154,66 m~1155 m

Dimensinile linului vor fi:

V=( *D/4)*H+( *D/4)*h/3    [m] (1)

In care:

D-este diametrul linului de inmuiere, in m;

H-inaltimea partii cilindrice a linului de inmuiere, in m;

h-inaltimea partii conice a linului de inmuiere, in m;

Inaltimea partii cilindrice are valorii cuprinse intre 1,2-1,5 m.

Aleg H=1400mm..

h=1,5*H=1,5*1,4=2,1m=2100mm

Din relatia (1) rezulta: 1155=

1155=1,0998*D+0,549*D

D

D

D=26,46[m].

Capitolul IV

APLICARIA SISTEMULUI HACCP IN SECTIA DE MALT

5.1 Sistemul HACCP

HACCP (Hazard Analysis. Critical Control Points), Sistemul Analiza Riscurilor. Punctele Critice de Control - reprezinta o metoda de abordare sistematica a asigurarii inocuitatii alimentelor, bazata pe identficarea, evaluarea si tinerea sub control a tuturor riscurilor ce ar putea interveni in procesul de fabricare, manipulare si distributie a acestora.

Introducerea sistemului HACCP presupune:

buna cunoastere a metodei HACCP;

angajarea totala a personalului, incepand cu conducerea de varf;

buna planificare;

resurse materiale, financiare si umane;

capacitatea de a respecta planul HACCP.

Programul HACCP constituie o parte integranta a programului de asigurare a calitatii produselor, vizand latura igienco-sanitara a calitatii. Ceea ce da specificitate sistemului HACCP este faptul ca, in vreme ce nivelul calitativ al produselor fabricate poate fi la libera alegere a producatorului sau poate face obiectul negocierilor, inocuitatea produselor este un element obligatoriu.

5.2 Dezvoltarea planului HACCP

Programul preliminar

Un plan HACCP trebuie sa fie construit pe un sistem de programe preliminare. Aceste programe sunt realizate prin aplicarea codurilor GMP sau de igiena a alimentelor.

Aceste programe includ:

Programe de igiena si dezinfectie;

Instructia - toti angajatii vor fi instruiti despre igiena personala, GMP, proceduri de igienizare si dezinfectare, protectia muncii si rolul lor in programul HACCP;

Identificare si evidenta - toate materiile prime si produsele trebuie sa fie codificate si un sistem de evidenta trebuie sa fie prezent;

Controlul parazitilor - un program de deparazitare trebuie sa fie prezent.

Aplicarea principiilor HACCP

Aplicarea celor sapte principii ale metodei HACCP consta in parcurgerea urmatoarelor etape:

Etapa 1: Definirea termenilor de referinta;

Trebuie cunoscut faptul ca o aplicatie HACCP are un grad inalt de specificitate, fiind realizata pentru un anumit produs, fabricat intr-o anumita intreprindere, cu o anumita dotare si un anumit personal. Mai mult decat conditiile generale de fabricatie, sunt importante detaliile caracteristice intreprinderii respective. De aceea, este bine sa se stabileasca inca de la inceput termenii de referinta. Aceasta presupune specificarea liniei tehnologice si a produsului, precum si categoriile de risc (fizice, chimice, microbiologice).

Aceasta etapa consta in urmatoarele elemente: specificarea produsului / procesului; stabilirea tipului de risc (microbiologic, chimic, fizic); obiectivul studiului (calitatea sau inocuitatea); punctul final al studiului (incheierea fabricatiei sau momentul consumului).

Etapa 2 : Selectarea echipei HACCP.

Pentru o intelegere deplina a procesului si pentru a fi capabila sa identifice toate riscurile si punctele critice de control posibile, este important ca echipa HACCP sa fie constituita din persoane cu experienta intr-o gama larga de domenii. Trebuie sa existe: un presedinte care sa convoace grupul si sa coordoneze echipa, asigurandu-se de aplicarea corespunzatoare a conceptului; un tehnolog, cu cunostinte detaliate despre procesul de productie; cativa specialisti (in controlul calitatii, microbiologie, chimie); un inginer de proces; specialisti in ambalare, achizitionare de materii prime, distributie; inginer cu cunostinte despre proiectarea si exploatarea igienica a fabricii.

Etapa 3 : Descrierea produsului.

Echipa trebuie sa examineze produsul si sa identifice caracteristicile acestuia, precum si modalitatile de utilizare si manipulare. Sunt folosite ca linii directoare urmatoarele elemente: compozitia produsului; modul de obtinere; ambalarea; depozitarea la producator; depozitarea la consumator; practicile consumatorului / instructiuni de utilizare; termen de valabilitate.

Etapa 4 : Identificarea utilizarii intentionate.

La realizarea studiului HACCP trebuie luate in considerare si posibilitatea ca produsul sa fie consumat de grupuri de populatie care sunt mai susceptibile la imbolnavire (copii, persoane in varsta, cu deficiente imunitare).

Etapa 5 : Construirea diagramei de flux a procesului.

Se vor elabora: schema tehnologica bloc; schema de flux si planul de amplasare a sectiei de fabricatie (pentru urmarirea desfasurarii procesului tehnologic, sesizarea eventualelor incrucisari si intoarceri de flux).

Etapa 6 : Verificarea diagramei de flux.

Trebuie verificata concordanta diagramei de flux cu situatia existenta in practica, deoarece apar diferente chiar de la un schimb la altul, in functie de modul de conducere a procesului. Aceasta verificare se realizeaza de catre intreaga echipa, in diferite momente si in cadrul tuturor schimburilor. Constatarile se inregistreaza in documente.

Etapa 7:

A) Identificarea riscurilor.

Riscurile asociate produselor alimentare: biologice (bacteriene, virale, parazitologice); chimice (datorate substantelor chimice naturale sau adaugate); fizice (diferite corpuri straine); microbiologice (microorganisme patogene capabile sa produca toxiinfectii alimentare).

Dupa identificarea riscurilor, este important sa se analizeze modalitatile prin care aceste riscuri pot contamina produsul respectiv. Descoperirea punctelor de contaminare va fi realizata de intreaga echipa, utilizand doua tehnici: brainstormingul: la care se raspunde la intrebari ca: Cine?, Ce?, Unde?, De ce?, Cand?, Cum?; sunt necesare cat mai multe idei si informatii; toate ideile se consemneaza; sunt acceptate si ideile cele mai indraznete; nu este permis ca cineva sa domine sedinta, toti vor participa in mod egal la discutii si analiza cauza-efect care sprijina tehnica de brainstorming prin gruparea ideilor. Problema abordata va fi reprezentata printr-o sageata orizontala, iar cauzele principale prin sageti oblice care intersecteaza sageata orizontala.

B) Evaluarea riscurilor.

Analiza riscurilor trebuie sa fie cantitativa pentru a oferi informatii utile, si implica evaluarea probabilitatii de aparitie si a severitatii acestora.

Exista diferite clasificari a produselor in functie de tipurile de risc pe care acestea le pot prezenta. Fiecare echipa isi selecteaza criteriile la intocmirea planului HACCP.

Etapa 8 : Determinarea punctelor critice de control

Pentru determinarea acestora trebuie studiate pe rand toate etapele procesului tehnologic, incepand cu obtinerea materiilor prime si terminand cu depozitarea si distributia produsului finit, din punct de vedere al riscurilor identificate.

Daca riscul poate fi redus, prevenit sau eliminat prin exercitarea unei anumite forme de control in etapa respectiva, aceasta este un Punct Critic de Control. In practica HACCP, specialistii fac referire la doua puncte critice de control:

CCP1-care asigura eliminarea riscului;

CCP2-care reduce riscul, dar nu il elimina complet.

Puncte critice de control reprezentative: obtinerea materiilor prime; transportul materiilor prime; receptia materiilor prime; manipularea si transportul intern; prelucrarea tehnologica; tratamentele termice; lantul frigorific; aerul din spatiile de prelucrare; ambalarea produselor; distributia; comercializarea, servirea si utilizarea la consumator.

Etapa 9 : Stabilirea limitelor critice in punctele critice de control.

Tipul limitelor difera de la un component la altul, de la un produs la altul. Valorile limitelor critice vor fi stabilite tinandu-se seama de valorile de la care (sau sub care) produsul ar putea reprezenta un pericol la adresa sanatatii sau chiar a vietii consumatorilor.

Etapa 10 : Monitorizarea punctelor critice de control.

Este o secventa planificata de observatii si masuratori, realizate pentru a putea aprecia daca un punct critic de control este sub control si se finalizeaza printr-o inregistrare exacta, utilizata ulterior in procesul de verificare.

Etapa 11: Masuri corective ce se aplica la depasirea limitelor critice.

Actiunile corective implica patru activitati: utilizarea rezultatelor monitorizarii pentru a ajusta unii parametri, in scopul mentinerii procesului sub control; identificarea produselor neconforme; inlaturarea sau corectarea cauzelor care au generat neconformitatea; stocarea inregistrarilor actiunilor corective.

Etapa 12: Verificarea programului HACCP.

Se poate aplica in momentul elaborarii programului cat si pe parcursul functionarii sistemului. Se folosesc diferite chestionare tip care reprezinta un ghid si impune existenta unui audit.

Etapa 13: Implementarea programului HACCP.

Introducerea sistemului HACCP presupune o cunoastere temeinica a metodei, angajarea totala a personalului; o buna planificare; resurse materiale, financiare si umane; capacitatea de a respecta planul HACCP.

Aceasta diagrama va fi verificata de catre intreaga echipa HACCP in diferite momente si in cadrul tuturor schimburilor. Verificarea poate fi realizata utilizand o varietate de metode, de la simple teste pana la efectuarea unui audit.

Studiu de caz

BIBLIOGRAFIE

1.Banu ,C. Manualul Inginerului de Industrie alimentara, Vol.I, Editura tehnica, Bucuresti 2001

2. Banu ,C. Manualul Inginerului de Industrie alimentara, Vol. II, Editura tehnica, Bucuresti 2002

3.Banu, C.Tratat de Stiinta si Tehnologia maltului si a beri,i Vol I, Editura Agir, Bucuresti 2000

4.Berzescu, P.Utilaje si instalatii in industria berii si a maltului, Editura Ceres, Bucuresti 1985

5.Modoran, D.Procesarea industriala a maltului, Editura Academicpres, Cluj-Napoca 2003

6.Modoran, D.Tehnici de analiza a maltului si a berii, Editura Academicpres, Cluj-Napoca