Home - Rasfoiesc.com
Educatie Sanatate Inginerie Business Familie Hobby Legal
Meseria se fura, ingineria se invata. Telecomunicatii, comunicatiile la distanta, Retele de, telefonie, VOIP, TV, satelit


Aeronautica Comunicatii Constructii Electronica Navigatie Pompieri
Tehnica mecanica

Tehnica mecanica


Index » inginerie » Tehnica mecanica
Dimensiunile principale ale cuplajului cu frictiune Planox


Dimensiunile principale ale cuplajului cu frictiune Planox




Tabelul A 93 :

Dimensiunile principale ale cuplajului cu frictiune Planox





Planox

PLWN

M tc,

daN·m

nmax,

rot/min.

d, mm

D, mm

D3 mm

D1, mm

D2, mm

L, mm

L1, mm

L2, mm

L3, mm

l1, mm

l2, mm

GD, daN·m

min

max

61

15

3500

22

34

225

65

-

50

164

114

18

40

35

25,5

0,17

71

22

3000

25

45

250

80

-

65

179

114

18

55

35

25,5

0,26

81

30

2600

25

45

275

80

-

65

179

114

18

55

35

25,5

0,38

101

102

50

100

2100

30

60

325

105

-

90

244

268

155

179

30

30

70

49

37

1

1,4

111

112

70

140

1900

30

60

265

105

-

90

244

268

155

179

30

30

70

49

37

1,5

2

141

142

143

100

200

300

1600

50

90

480

155

400

125

289

313

337

160

184

208

31

31

31

110

50

37

5,2

5,8

6,5

161

162

163

150

300

450

1350

60

100

530

170

450

130

344

374

404

205

235

265

35

35

35

120

65

50

9,1

10

11,5

181

182

183

205

410

615

1200

70

110

585

185

500

130

356

586

416

205

235

265

40

40

40

130

65

50

14

16

18,5

211

212

213

320

640

960

1000

80

130

685

220

285

170

413

449

485

232

268

304

48

48

48

155

66

50

29

33

37

241

242

243

405

810

1215

900

90

140

745

235

650

190

438

474

510

242

278

314

48

48

48

170

69

50

40

46

52

Tabelul A 94 : Desen


Tabelul A 94 :

Parametrii si dimensiunile principale ale cuplajului de siguranta Conax

Tipo-

dimen-

siunea

Mt lim,

Nm

nmax,

rot/min

Dimensiuni principale, mm

dmax

D

D1

D2

(H7)

D3

L

L1

L2

l1

l2

j

RT 0,5

60

5400

22

92

35

62

70

60

25

37

34

25

1

RT 1

120

4000

30

125

55

90

100

80

35

53

50

29

1

RT 2

240

3280

38

152

65

115

125

94

40

63

60

33

1

RT 3

360

2550

50

195

90

148

160





115

47

72

68

45

2

RT 5

600

2120

60

235

105

186

200

143

58

86

80

60

3

RT 8

960

1710

70

290

125

234

250

183

70

111

105

75

3

RT 16

1920

1360

90

365

155

295

315

223

96

136

130

90

3

RT 25

3000

1225

110

410

185

335

355

270

105

154

145

120

5

RTB 50

6000

1080

125

460

220

376

400

335

130

189

180

150

5

RTB 100

12000

855

150

580

250

472

500

386

165

221

210

170

6

Tabelul A 95 :

Materiale pentru roti dintate  Recomandari de folosire

Felul materialului

Marca

STAS

Tipul angrenajului. Conditii de functionare

0

1

2

3

Oteluri de uz general pentru constructii

OL 50

500/2-80

Roti dintate foarte putin silicitate, la viteze periferice mici

OL60

Roti dintate foarte putin silicitate, la viteze periferice moderate

OL70

Oteluri carbonat de calitate pentru tratament termic,destinate constructiei de masini*

OLC 10

OLC 15

880-80

Roti dintate  putin  silicitate,  la viteze

periferice moderate (6.12 m/s) si sarcini  cu soc

OLC 45

OLC 50

OLC 55

OLC 60

Roti dintate  putin  silicitate,  la viteze

periferice mici (v < 6 m/s). Marcile de calitate superioara si continut controlat de sulf pot fi folosite pentru roti dintate mediu solicitate, la viteze periferice moderate (8.12 m/s) si sarcini cu soc.

Marca OLC 45, calit, se foloseste pentru melci.

Oteluri aliate pentru tratament termic, destinate constructiei de masini

15Cr08

791-80

Melci. Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc.

18MnCr10

Roti dintate puternic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc

21MoMnCr12

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc. Melci

18MoCrNi13

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc

13CrNi30

Roti dintate puternic si foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc. Melci

20MoNi35

Roti dintate, foarte puretnic solicitate, la viteze periferice mari si sarcini cu soc

21TiMnCr12

28TiMnCr12

Roti dintate pentru masini grele, la viteze periferice mari (v > 12 m/s) si sarcini cu soc

* La oteluri carbon de calitate superioara, notarea se completeaza cu simboluri X, la otelurile cu continut cotrolate de sulf cu simbol S, iar la cele de calitate superioara si continut controlat de sulf cu simbolurile XS.

continuare

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia rotilor dintate

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de uz general pentru constructii

si ale atelurilor carbon turnat in piese

Marca otel

Duritate, HB

σr [MPa]

σ0,2 [MPa]

OL 50

OL 60

OL 70

OT 40-3

OT 50-3*

OT 60-3*

150

180

208

110

138

169

490.610

590.710

minim 690

390

490

590

270.290

310.330

340.360

200

270

340

* Valorile corespund recoacerii de normalizare

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de inbunatatire (I) sau normalizare (N)

Marca otelului

Tratamentul termic

Dimensiunea* s,

[mm]

Duritatea,

H B

σr [MPa]

σ0,2 [MPa]

1

2

3

4

5

6

OLC 45

N

-

235

minim 610

360

I

< 10

190.260

690.940

480

10.20

175.220

660.780

410

20.30

170.200

610.730

370

OLC 55

N

-

245

minim 670

390

I

< 10

290.302

750.1080

540

10.20

203.260

730.920

460

20.30

190.234

680.840

420

40Cr10

I

< 10

257.372

900.1320

790

10.20

228.345

800.1190

670

20.30

220.315

780.1160

560

30.50

250.270

780..930

560

33MoCr11

I

< 8

280.350

980.1180

780

8.20

280.330

880.1080

670

20.50

200.240

780.930

560

41MoCr11

I

< 8

300.370

1080.1270

880

8.20

300.350

980.1180

780

20.50

215.260

780.1080

690

50VCr11

I

8.20

310.360

980.1180

780

20.50

270.320

880.1080

690

50.80

230.270

830.980

640

* Pentru dimensiunea s, vezi figurile de la sfarsitul tabelului.

continuare

Caracteristicile mecanice ale otelurilor de cementare

Marca otelului

Tratamentul termic*

Duritatea

σr **,

[MPa]

σ0,2**,

[MPa]

Flancului,

HRC

Miezului,

HB

OLC 10

Ce + C + r

≥ 56

170




640.790

390

490.640

290

OLC 15

Ce + C + r

≥ 56

190

740.880

440

590.780

350

15Cr08

Ce + C + r

≥ 58

200.300

790.1030

460

690.880

410

18MnCr10

Ce + C + r

≥ 58

270.360

880.1180

610

790.1080

540

21MoMnCr12

Ce + C + r

≥ 58

300.400

1180.1520

880

980.1270

740

830.1080

590

21TiMnCr12

Ce + C + r

≥ 58

300.350

1180.1520

880

1030.1320

780

930.1180

690

28TiMnCr12

Ce + C + r

≥ 58

300.400

1370.1720

1080

1230.1520

980

1180.1420

880

13CrNi30

Ce + C + r

≥ 60

350.450

930.1320

740

880.1170

640

780.1080

540

18MoCrNi13

Ce + C + r

≥ 58

300.400

1080.1420

830

930.1220

690

830.1130

590

  * Ce - cementare;  C - calire;  r - revenire joasa.

** Valorile se dau in functie de dimensiunea s a rotii, astfel :

- prima linie pentru s ≤ 11 mm;

- a doua linie pentru s ≤ 30 mm;

- a treia linie pentru s ≤ 63 mm.

Pentru dimensiunea s,vezi figurile de la sfarsitul tabelului.

Caracteristicile mecanice ale otelurilor calite superficial sau nitrurate

Marca otelului

Tratamentul

Duritatea

Flancului,

HRC

Miezului, HB

OLC 45

Inbunatatire

si calire superficiala

48.55

180.210

OLC 55

48.55

180.210

40Cr10

55.58

250.270

41MoCr11

55.58

250.270

40Cr10

Inbunatatire si nitrurare

55.63

250.270

41MoCr11

55.63

250.270

Continuare

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia rotilor melcate

Marca materialului

STAS

Felul turnarii*

σt

[MPa]

Duritatea,

HB 10/1000

minim

CuSn 12

197/2-76

N

220

80

CuSn 14

197/2-76

C

230

80

CuSn6Zn4Pb4

197/2-76

N

180

60

F

200

70

CuAl0Fe3T

198/2-81

N

440

90

C

490

100

CuAl9Fe5Ni5T

198/2-81

C

590

120

Fc 100

568-75

N

100.160

100.150

Fc 150

568-75

N

150.250

140.190

Fc 200

568-75

N

160.270

170.210

Fc 250

568-75

N

210.390

180.240

CuZn30Al5Fe3Mn2

95-75

C

650

110

* N - turnat in nisip; C - turnat in cochila; F - turnat centrifugal.

Caracteristicile mecanice ale materialelor utilizate in constructia melcilor

Marca materialului

STAS

Tratamentul

σr*

[MPa]

Duritatea,

flancului,

HRC

15Cr08

791-80

Ce + C + r

690.1030

58.63

13CrNi30

Ce + C + r

780.1320

18MnCr10

Ce + C + r

790.1180

18MoCrNi13

Ce + C + r

830.1420

21MoMnCr12

Ce + C + r

830.1520

OLC 45

880-80

Imbunatatite

si

calite superficial

610.940

45.55

41MoCr11

791-80

780.1270

40Cr10

791-80

780.1320

33MoCr11

791-80

780.1180

Fc 150

568-75

-

150.250

< 45

Fc 200

568-75

-

160.270

OLC 35

880-80

Imbunatatit

540.760

OL 60

500/2-80

-

590.710

*  Pentru alegerea valorii corespunzatoare a tensiunii de rupere se vor consulta si celelalte tabele din aceasta lucrare.

continuare


  Tabelul A 100 :

Factorul de material ZE  pentru angrenaje cilindrice si conice

Pinion

Roata condusa

ZE

0,5

(MPa)

Material

E1

  5

x 10  MPa

Material

E2

    5

x 10  MPa

Otel

2,06

Otel laminat

2,06

189,8

Otel turnat

2,02

188,9

Fonta nodulara

1,73

181,4

Bronz cu staniu turnat

1,03

155

Bronz cu staniu

1,13

159,8

Fonta cenusie

1,26 la 1,18

165,4 la 162

Textolit

0,0785

56,4

Otel turnat

2,02

Otel turnat

2,02

188

Fonta nodulara

1,73

180,5

Fonta cenusie

1,18

161,4

Fonta nodulara



1,73

Fonta nodulara

1,73

173,9

Fonta cenusie

1,18

156,6

Fonta cenusie

1,26 la 1,18

Fonta cenusie

1,18

146 la 143,7

Observatie :

1. La textolit, coeficientul lui Poisson v = 0,5 (la celelalte materiale v = 0,3).

Tabelul A 101 :

Tensiuni limita de baza σHlim pentru solicitarea de contract a

  flancurilor dintilor angrenajelor cilindrice si conice

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritatea  flancului, MPa

σHlim, MPa

Fonte nodulare sau perlitice

HB ≈ 1500.3000

σHlim =(0,15HB +175) 50

Oteluri carbon de imbunatatire

Imbunatatire

HB ≈ 1400.2100

Turnate:σH lim = (0,1HB + 250) 50

Laminate:σHlim =(0,15HB+250)50

Oteluri aliate de imbunatatire

HB ≈ 2000.3500

Turnate:σH lim = (0,15HB + 250)75

Laminate:σHlim =(0,15HB+300)75

Oteluri carbon sau aliat de imbunatatire

Calire completa

HV ≈ 3500.6500

σHlim =(0,1HV +600) 150

Calire superficiala (CIF sau flacara)

HV ≈ 5000.6700

Nitrurare in baie sau gaze

HV ≈ 5000.6700

σHlim  =1000 200

Nitrurare ionica

HV ≈ 7000.9000

σHlim =1250 150

Oteluri de nitrurare

Nitrurare in gaz

Oteluri de cementare

Cementare sau nitrocementare

HV ≈ 6300.7800

(HRC ≈ 56.63)

σHlim =1450 150

Observatie: In mod normal rezistentele σHlim se adopta la mijlocul intervalului; se adopta valori maxime cand s-au respectat si au fost strict controlate conditiile referitoare la material si tratament termic.

Tabelul A 102 :

 

Factori de siguranta minim admisibila pentru solicitarile de oboseala de contact, respective obosela de incovoiere la angrenaje cilindrice si conice

Conditii de siguranta

SH min

SF min

> 99 % (foarte mare; cazuri speciale)

1,25.1,5

2.2,5

99 % (normala)

1,15

1,25

99 % (scazuta)

1,00

1,00

Observatie: Valorile evidentiate sunt preferate

Tabelul A 103 :

 

Tensiuni limita σFlim la oboseala prin incovoiere a danturilor normalizate, imbunatatite sau calite complet la angrenajele cilindrice si conice

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritatea miezului  si flancului in zona  de racordare,  MPa

σFlim

Fonte nodulare si perlitice

HB ≈ 1500.3000

(230 + 0,057HB) 70

Oteluri carbon de imbunatatire cu C> 0,45%

Normalizare sau imbunatatire

HB ≈ 1400.2100

Laminat: (320+0,05HB) 100

Turnat: (250+0,05HB) 100

Oteluri aliate de imbunatatire cu C> 0,32 %

Imbunatatire

HB ≈ 2000.3500

Laminat: (385+0,057HB) 100

Turnat: (300+0,057HB) 100

Oteluri aliate cu

C ≈ (0,4.0,55) %

Calire completa cu evitarea decarburari

HV ≈ 3500.6500

(HRC = 45.55)

600

Oteluri aliate cu

Ni ≥ 1 %

Calire completa cu posibile decarburari

550

Oteluri aliate cu

Ni < 1 %

500

Observatie: Daca dantura se durifica prin deformare, valorile σ0 lim se mareste cu 20 %.

Tabelul A 104 :

Tensiuni limita σFlim la oboseala prin incovoiere a danturilor inbunatatite si calite prin inductie sau cu flacara la angrenajele cilindrice si conice

Materialul danturii

Tratamentul termic

Duritate HB, MPa:

σFlim ,

MPa

Miezului

Flancului in zona de racordare

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,5 % si

Ni ≥ 1 %

Stratul calit urmareste forma golului

≈ 2500.3300

(HRC ≈ 25.35)

≈ 5000.6700

(HRC ≈ 48.58)

  1)

750

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

  1)

700

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

si Ni ≥ 1 %

Stratul calit cuprinde

Intraga sectiune a dintelui si o parte din corpul rotii

≈ 5000.6150

(HRC ≈ 48.55)

  2)

700

Oteluri aliate cu

C ≈ 0,35.0,45 %

2)

600

Oteluri carbon si aliate

Zona de recordare nu este calita

Partea necalita a dintelui

≈ 2000.3000

500

Observatii:

1. Valorile σ0 lim   sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului calit in zona de racordare este (0,2.0,4) mn ;

- in structura stratului calit lipseste ferita (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile σ0 lim se vor micsora cu 30 %).

2. Valorile σ0 lim sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului calit in golul dintre dinti este (0,5.1,0) mn ;

- in structura stratului calit lipseste ferita (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile σ0 lim se vor micsora cu 25 %).

3. Daca dantura se durifica prin deformare, valorile σ0 lim   se maresc cu 20 %.

Tabelul A 105 :

Tensiuni limita σFlim la oboseala prin incovoiere a danturilor

nitrurate la angrenajele cilindrice si conice

Materialul danturii

Tratamentul

termic

Duritate HB, MPa:

σFlim ,

MPa

Miezului

Flancului in zona

de racordare

Oteluri de nitrurare cu aluminiu

Nitrurare in gaz

≈ 2400.3900

(HRC ≈ 24.40)

≈ 7000.9000

(HRC ≈ 57.65)

800200

Oteluri aliate de inbunatatire

Nitrurare in gaz sau in baie

≈ 2400.3900

(HRC ≈ 24.40)

≈ 5000.7000

(HRC ≈ 47.57)

650200

Nitrurare ionica

≈ 2400.3900

(HRC ≈ 24.40)

≈ 7000.9000

(HRC ≈ 57.65)

800200

Observatie: Tensiunea σ0 lim este garantata pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie pentru oteluri cu aluminiu este de (0,07.0,1) mn, iar pentru otelurile aliate fara aluminiu de (0,1.0,13) mn;

- in structura stratului de difuzie nu apare retea nitridica sau faza ε (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valoarea σ0 lim   se va reduce cu 20 %).

Tabelul A 106 :

Tensiuni limita σFlim la oboseala prin incovoiere a danturilor

cementate sau nitrocementate la angrenajele cilindrice si conice

Materialul

danturii

Tratamentul termic

Duritatea flancului in zona de racordare,HRC

σFlim ,

MPa

Oteluri aliate cu

Ni > 1 % si Cr ≤ 1 %

Se asigura controlul si reglarea carburarii, iar

C ≈ (0,75 .1,1) %

≈ 57.63

  1)

950

(revenire inalta inainte de calire in mediu neoxidant)

Celelalte marci de oteluri aliate

  1)

850

Toate marcile de oteluri aliate

Nu se asigura controlul si reglarea carburarii, iar C ≈ (0,6.1,4) %

≈ 56.63

  1)

800

Oteluri aliate cu

Ni > 1 %

Sunt posibile

decarburari

≈ 55.63

  1)

800

Celelalte marci de oteluri aliate

  1)

700

Oteluri Cr-Mn-Mo

Nitrocementare cu

C ≈ (0,7.1) % si

N ≈ (0,15.0,5) %

≈ 57.63

  2)

950

Oteluri fara Mo

  2)

750

Observatii:

1. Valorile σF lim   sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie in zona de racordare este 2,28 mn - 0,007 mn 0,2 mm, la mn ≤ 20 mm;

- duritatea miezului dintelui la baza este HRC ≈ 30.45;

- grauntele de austenita din stratul de difuzie nu este mai mare decat clasa 5 (daca cel putin una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile σF lim se vor micsora cu 25 %).

2. Valorile σF lim   sunt garantate pentru urmatoarele conditii:

- grosimea stratului de difuzie in zona de racordare este 0,13 mn .0,2 mn, dar mai mic decat 1,2 mm;

- duritatea miezului dintelui la baza este HRC ≈ 30.45;

- grauntele de austenita primara din stratul de difuzie nu este mai mare decat clasa 6 (daca cel putin  una dintre aceste conditii nu este indeplinita, valorile σF lim se vor micsora cu 25 %).

3. Daca dantura se rectifica dupa cementare, valorile σF lim   se vor micsora cu 25 %, iar daca se durifica

prin deformare se maresc cu 15 %.

Tabelul A 107 :

Factorul de dimensiune Y x pentru solicitarea la oboseala

de incovoiere a dintilor angrenajelor cilindrice si conice

Materialul

Y x

Oteluri de constructie si oteluri imbunatatite

Fonte nodulare si maleabile

5 < mn < 30; Yx = 1,03.0,006 mn

30 ≤ mn; Yx = 0,85

Oteluri durificate superficial

5 < mn < 30; Yx = 1,05.0,01 mn

30 ≤ mn; Yx = 0,75

Fonte cenusii

5 < mn < 25; Yx = 1,075.0,015 mn

25 ≤ mn; Yx = 0,7

Observatii:

1. Pentru toate materialele si mn 5, Yx = 1.

1. La solicitarea statica, Yx = 1.




loading...




Politica de confidentialitate


Copyright © 2019 - Toate drepturile rezervate

Tehnica-mecanica


Auto
Desen tehnic


APLICATII ALE AMF - EDUCAREA ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI
MASINI DE FREZAT
Debitare semifabricat
Rulmenti radiali-axialimontati pereche
Tehnologia Presarii la Rece
PROIECT Sistemul mecanic
Dimensiunile principale ale cuplajului cu frictiune Planox
SUDAREA OTELURILOR SLAB ALIATE
Sudarea metalelor feroase
STUDIUL PROCEDEELOR SI METODELOR DE PRELUCRARE A ALEZAJELOR PRIN STRUNJIRE












loading...