SPECIFICATII TEHNICE PENTRU CONDUCTA PEID PE100 PN10 SDR17

Materia prima

Polimerul folosit pentru tubulatura are o structura moleculara care garanteaza pastrarea caracteristicilor mecanice pt cel putin 400 000 - 500 000 ore de functionare, la presiunea de lucru si la o temperatura a fluidului de 20 grade Celsius. Sub aspectul tehnico-economic, durata medie de viata a unei instalatii a fost fixata la 50 de ani, depasirea acestei perioade marind invechirea retelei cu consecinta imediata a inlocurii acesteia. Cercetari recente demonstreaza mai aproape de adevar perioada de lucru de 20 - 30 de ani, data fiind marea viteza de modificare a mediului definit ca un intreg de elemente: urbane, sociale, economice, etc.
Metoda de a verifica valabilitatea unor polimeri pentru tevi consta, in principal, din prelevarea mostrelor de tub produs instalatii industriale si supunerea lor la teste de presiune.

Caracteristici generale conducte

Folosirea materiilor prime de inalta calitate, alaturi de utilizarea liniilor de extrudare de mare productivitate, permite producerea constanta a tubulaturilor cu calitati tehnologice deosebite, cu urmatoarele rezultate:

Rezistenta optima la stress-cracking cu fiabilitate mare in timp a conductelor sub presiune

Excelenta rezistenta chimica

Protectie ridicata la raze UV, garantata de folosirea materiilor prime aditivate la origine cu negru de fum

Siguranta totala si intr-o plaja larga a normativelor de atoxicitate nationale si internationale

Insensibilitate la fenomenele de coroziune electrochimica

Rezistenta buna la temperaturi mai scazute de -40 grade Celsius

Mare flexibilitate

Caracteristici hidraulice optime care se mentin constante in timp

Rugozitate foarte scazuta, ceea ce face ca aceste tuburi sa intre in categoria tuburilor netede

Rezistenta exceptionala la abraziune le fac ideale pentru transportul de maluri si lichide abrasive

Masa scazuta

Siguranta si simplitatea sistemelor de imbinare

Inalta productivitate la montare

Atoxicitate

Una dintre caracteristicile fundamentale ale conductelor este respectarea in totalitate a normativelor sanitare nationale si internationale referitoare la transportul de apa potabila si lichide alimentare. Aceasta compatibilitate este obtinuta atat prin folosirea polimerilor netoxici, cat si printr-o eficienta tehnologie de stocare si transport.

Rezistenta la produse chimice

Tubulaturile prezinta o excelenta rezistenta la agentii chimici in general, atat organici cat si anorganici. PEID poate fi atacat relativ usor doar de hidrocarburi alifatice si aromatice cu derivatii lor halogenati la temperaturi mai mari de 90 grade celsius.

Oxidantii cu concentratie ridicata ataca PEID in mod mai mult sau mai putin evident, fapt pt care in anumite cazuri nu este recomandata folosirea tuburilor PEID.

Pentru a permite o corecta folosire la transportul de lichide industriale a fost elaborata norma ISO TR 7474; aceasta norma indica comportamentul tubulaturilor de PE de inalta densitate in prezenta produselor chimice specifice in stare lichida si gazoasa. Inainte de a transporta lichidele speciale este recomandata verificarea corectitudinii folosirii si la oficiul tehnic.

Comportamentul la foc

Polietilena este un produs combustibil care, pus in contact cu flacara, arde lent, cu flacara putin luminoasa de culoare galbuie. Produsul incendiat tinde sa faca sa picure materialul topit. In timpul arderii se degaja CO, CO₂, H₂O precum si obisnuitele produse de ardere ale hidrocarburilor; nu se degaja gaze corozive.

Comportamentul la radiatii

Tuburile din PE de inalta densitate nu prezinta contraindicatii pt conductele de apa cu emisie de raze beta sau gama. Un exemplu il constituie conductele defluente de la instalatiile nucleare. Iradierea PE de inalta densiate cu raza gama sau X si flux de electroni genereaza fenomene de reticulare care in absenta oxigenului imbunatatesc rezistenta polimerului modificandu-i numai valorile de alungire la tractiune.

Interactiunea cu mediul

Inertia termica ridicata a conductelor datorita tipului specific de polimer folosit, nu produce nicio interactiune cu mediul inconjurator si aceasta inca din faza de fabricare. Tubulaturile nu sunt supuse la actiuni biochimice de catre microorganisme, fiind fabricate din materiale care nu pot oferi suport nutritiv. Pozarea conductelor din PE de inalta densitate in sisteme cu puternica agresivitate microbiologica, in prezenta animalelor rozatoare sau a insectelor, nu genereaza probleme particulare confirmand si in aceste caz valabilitatea produsului.

Recuperarea si refolosirea polietilenei folosite

Polietilena este un material termoplastic, prin urmare, deseurile rezultate din procesul de productie se preteaza a fi prelucrate in instalatii de reciclare. Caldura de ardere ridicata si calitatea produselor de combustie fac din polietilena un material interesant pentru arderea in instalatii de incinerare.

Transport si depozitare

Transportul corect al tubulaturilor necesita un plan de prindere neted, lipsit de asperitati. Sarcina trebuie sa fie fixata cu fasii si benzi in colivii nemetalice. In punctele de lucru de legare, in cazul tuburilor de grosime mica, se recomanda folosirea suportilor de distributie a solicitarilor de legare.

Descarcarea si eventualele mutari pe santier trebuie sa fie efectuate cu ajutorul motostivuitoarelor, macaralelor sau excavatoarelor dotate cu balanta .

Este indicata depozitarea tuburilor in stive, pe o fundatie plana, lipsita de asperitati; colacii pot fi depozitati in pozitie inclinata si sprijiniti de un perete vertical, plan; pentru tipurile cu grosime mica (tip PN 4/6), este indicata stivuirea pe orizontala, pentru a fi mai bine protejate de eventualele deformatii.

Barele trebuie sa fie depozitate pe teren curat, in stive (nu mai inalte de 1,50 m in cazul tuburilor tip PN 2,5; 3,2; 4). Va amintim ca o depozitare corecta usureaza in mod sensibil viitoarele operatii de manipulare a tubulaturilor.

Sisteme de imbinare

Tubulaturile se preteaza la diferite metode de imbinare si prezinta o varietate larga de posibilitati de alegere a acestora in baza evaluarilor tehnico-economice specifice.

Racordurile sunt impartite in doua categorii fundamentale:

asamblari nedemontabile

asamblari demontabile

Pozarea

Dupa executarea excavatiilor in conformitate cu indicatiile proiectului, se recomanda nivelarea fundului santului cu un strat de nisip. Dupa pozarea conductei, spatiile libere ramase intre tub si peretele santului vor fi umplute cu pamant selectionat.

In locurile in care exista cele mai bune conditii de prestatii tub/economicitate, se recomanda pastrarea unei largimi a fundului gropii egala cu diametrul tubului la care se adauga 40 cm; de asemenea se va pastra o zona alaturata de protectie avand eel putin 15 cm de nisip deasupra si sub conducta.

Deasupra stratului superior de nisip se accepta material fin provenit din sapatura, in straturi tasate, de circa 30 cm grosime. (vezi figura de mai jos).

Pentru o umplere ulterioara a santului se poate folosi materialul

de recuperare; acesta trebuie sa fie bine batatorit, excluzandu-se astfel materialele imbibate cu apa, turba, mai, etc.

Umplerea trebuie efectuata intr-o singura directie si pe cat posibil in timpul orelor diminetii.

Este indicat sa lasati libere extremitatile tubului pentru a putea executa cu usurinta operatiile ulterioare de montare.

In conditii speciale, operatia de pozare poate fi in mod sensibil imbunatatita (vezi figura de mai jos) utilizand materiale geotextile in scopul stabilizarii fundului gropii (1), peretilor (2), protectiei tubului (3); metoda este utila si pentru a ancora conducta (impiedica plutirea conductei pe panza freatica) (4).

O pozare corecta a tubului permite obtinerea celor mai bune rezultate in exploatare.

Utilizarea materialelor geotextile in pozare

Conditii tehnice de exploatare in transee, cu sau fara apa subterana

Materiale folosite in sistemul de alimentare cu apa:

Conducta PEID, Pn 6, De 63 mm si De 32 mm- distributie consumatori

Conducta PEID PE100, PN10, De 110 mm-retea stingere incendii

Conducta PEID PE 100 PN 10 SDR 17 De 90-racorduri incendii

Conducta PEID PE 100 PN 6 SDR 27.6 De 63mm si De 32mm- alimentarea cabinei poarta, a pavilionului administrativ si a atelierului auto

Prescriptii obligatorii

Agrement MLPAT

Aviz Ministerul Sanatatii

Standardele ISO, DIN, UNI, CEN

Standard de productie

Marcaje (sigla producatorului, diametrul si grosimea tubului si/sau clasa de presiune, data de fabricatie si marca de control.

Racorduri si piese speciale

Pentru a rezolva diferitele situatii intalnite in proiectarea si instalarea conductelor, a fost realizata o serie de piese speciale (curbe, T, reductii, derivatii). Aceste piese sunt obtinute prin injectie sau prin lipire cu elemente fabricate, plecand de la tubul profilat in mod corespunzator.

Pentru diametre mici se vor prezenta o serie de fitinguri uzuale (mansoane, T, reductii, coturi, prize, etc.) realizate fie din materiale plastice speciale, fie din materiale metalice (alama, bronz).

Ancorarea pieselor speciale

Atunci cand se folosesc piese speciale sudate sau cu componente anti-desfacere, tubulaturile din PE de inalta densitate nu necesita - in mod normal - sisteme de ancorare pentru ca partea tubulatura-teren este suficienta pentru a le mentine fixate pe pozitie.

Vane si armaturi

Caracteristica instalatiei

Presiunea de lucru    10 bari

Presiunea de proba    15 bari

Accesorii (pentru vane montate in camine)

Extensii de tija (daca este cazul)

Suport tub de protectie, tub de protectie, capac tub si ghidare tija de manevra

Materiale pentru robineti (vane

Conform standard ISO, BS, DIN, NF

Corpul vanei fonta ductila

Sertarul vanei prevazut cu tratament de suprafata la interior si exterior cu rasina epoxidica aplicata la cald

Garnitura de etansare (min. 5 mm) Cauciuc natural, duritare SHORE A 65 ± 5 (se prefera garniturile armate cu otel)

Accesorii de instalare si manevra

Cap de manevra fonta ductila, otel inoxidabil

Tub de protectie PVC

Suport tub de protectie     PVC

Ghidaj pentru tub de protectie    material plastic

Buloane cu saibe si piulite    otel inoxidabil sau otel tratat

Flanse de adaptare la tuburi din    PEID alezaj standard

Volant fonta protejata cu rasina epoxidica

Contor apa rece - model Voltman class B-H - Dn 50 mm

Hidranti supraterani retezabili prevazuti in proiect, Dn 80mm

Hidrantii exteriori supraterani se monteaza pe retelele de distribute a apei cu presiunea de pana la 10 bar.

Hidrantii supraterani se utilizeaza pentru racordarea furtunurilor de refulare sau a motopompelor unitatilor de pompieri In cazul interventiilor la stingerea incendiilor sau pentru alte aplicatii.

Hidrantii exteriori supraterani se monteaza cu ventilul inchis in pozitie verticala, prin intermediul unei armaturi prevazuta cu o flansa conform ISO 7005-1999.

Variante constructive

Hidrantii exteriori supraterani se realizeaza in diferite variante constructive, functie de diametrul nominal (DN), tipul racordurilor, adancimea de ingropare a conductei de alimentare.

Hidrantii exteriori supraterani pot fi : neretezabili si retezabili.

Hidrantii supraterani retezabili sunt conceputi astfel incat, in caz de lovire accidentala a partii supraterane, suruburile de siguranta sa se poata forfeca fara ca sistemul de inchidere sa fie afectat.

De asemenea hidrantii exteriori supraterani pot fi, in functie de tipul racordurilor astfel:
- retezabili: DN 80 cu doua racorduri tip B

DN 100 cu doua racorduri tip B

DN 100 tip B cu doua racorduri tip B si un racord tip A

- neretezabili: DN 80 cu doua racorduri tip B

DN 100 cu doua racorduri tip B

CARACTERISTICI TEHNICE Hidrant suprateran

Dn 80

Tip record B-2

Adancimea de ingropare 1.00 - 1.50 m

Inaltime hidrant 1850 mm - 2350mm

Inaltime pana la racord tip B 1700 - 2200 mm

Flansa de legatura - diametru dispunere gauri 180mm, 8 x Φ18

Masa - otel inox 48-53 kg sau fonta 69-83kg

cOMPONENTA HIDRANTI

AVANTAJE:

componentele din fonta prezinta protectie impotriva coroziunii prin acoperire cu pulbere epoxi, avizata alimentar

hidrantii exteriori sunt prevazuti cu dispozitiv de autogolire si protectie la inghet

COT CU PICIOR

Cotul cu picior se utilizeaza pentru cuplarea hidrantilor supraterani la retelele de distributie a apei, prin intermediul a doua flanse PN 10 executate conform ISO 7005-1999.

Piciorul de sprijin mentine hidrantul pe pozitia pe care este montat si asigura fixarea in timp a acestuia pe conducta aferenta.

Cotul cu picior si flanse este oonfectionat din fonta si protejat anticoroziv cu pulbere epoxi.

Presiunea maxima de lucru este de 16 bar.

SET MONTAJ (optional)

Pentru montajul hidrantilor, se pot lira seturi de suruburi, saibe, piulite si garnituri de montaj pentru

Specificatii tehnice PENTRU

conducte din pvc

Instructiuni tehnice pentru montarea subterana a conductelor din PVC cu mufa, pentru canalizare cu diametru Dn 200 mm.

1. GENERALITATI

La fabricarea produselor PVC se prepara un amestec corespunzator, care pe langa pulberea PVC, contine diferiti aditivi si materiale auxiliare necesare unei prelucrari optime (fiind cunoscut faptul ca, felul si cantitatea aditivilor influenteaza proprietatile produsului).

Din amestecul PVC descris se produc prin extrudare tevi, iar prin turnare sub presiune gama de fitinguri.

1.1. Proprietatile materialului PVC dur

Proprietatile mecanice depind de viteza de deformare si de temperatura.

La viteza mica de deformare (incarcare treptata), PVC- ul se comporta plastic, iar la viteza mare de deformare (incarcare cu socuri) ca un material cu comportare elastica.

In privinta termodependentei PVC- ului se poate afirma ca acesta are o comportare plastica la temperaturi inalte si elastica la temperaturi joase.

Duritatea de suprafata la PVC dur - dupa metoda Brinell - 120 N/mm².

Limita inferioara a temperaturii de utilizare este +1⁰ C (sub aceasta temperatura, PVC-ul dur este casant, devenind sensibil la solicitari sub forma de lovituri).

Limita superioara de temperatura este de 60⁰ C. Intre 40⁰ C si 60⁰ C caracteristicile mecanice scad. Peste 60⁰ C se poate solicita 2 - 3 minute, iar peste 80⁰ C PVC - ul dur devine moale.

Rezistenta la intemperii: cateva luni se pot depozita in aer liber, intr-un loc ferit de razele solare.

PVC - ul dur nu este atacat de bacterii si alte microorganisme si nici de rozatoare. Este rezistent fata de saruri, acizi si substante alcaline diluate, uleiuri (vegetale, animale sau minerale), rezistenta la agentii chimici depinzand de temperatura si incarcarea mecanica.

Caracteristicile conductelor si pieselor de legatura pentru canalizarea, din PVC

Durata de viata.

In cazul unei utilizari optime durata de viata este de 50 ani.

Greutate mica.

Fiind de 20 de ori mai usor decat betonul, se poate transporta si manevra usor.

Montare rapida.

Datorita greutatii mici si simplitatii imbinarii, se pot executa in timp scurt, retele de canalizare fara sa fie necesara o calificare superioara.

Lungimi mari de montare.

Datorita greutatii mici se pot monta conducte si de 5 - 6 m lungime.

Reteaua de conducte realizate din tuburi PVC este perfect etansa la apa si la patrunderea radacinilor

Radacinile nu pot patrunde prin conducte sau prin imbinari, neavand loc nici infiltratii si nici exfiltratii.

Proprietati de rezistenta.

Au rezistenta buna de transport, depozitare, montare si exploatare.

Rezistenta la coroziune.

Conductele de canalizare impreuna cu garniturile de etansare rezista bine la actiunea substantelor aflate in apele uzate, menajere si freatice.

Rezistenta la uzura.

Substantele solide in apele reziduale produc o uzura mai mica asupra conductelor PVC decat asupra conductelor de beton si azbociment.

Perete interior neted.

Datorita peretelui interior neted, pierderea prin frecare este mica, capacitatea de transport este mai mare si nu au loc depuneri pe peretele conductei.

2. CONDUCTE SI PIESE DE LEGATURA, PENTRU CANALIZARE, DIN PVC

Mod de prezentare si domeniu de utilizare

Conductele din PVC pentru canalizare sunt executate din PVC rigid si au rolul de a colecta si evacua apele uzate menajere si meteorice.

Gama de diametre pentru realizarea unei retele exterioare de canalizare (gravitational - presiune de utilizare maxim 4 bari):

Dn 250 mm - 250 x 4,5 mm

Conductele de PVC pentru canalizare se fabrica cu urmatoarele lungimi:1, 2, 3, 5 si 6 m. Sunt realizate cu mufa la un capat iar etansarea lor se executa cu inele de cauciuc (inele de etansare profilate pentru Dn 200 mm).

Conductele de canalizare din PVC impreuna cu garniturile de etansare au o rezistenta buna la actiunea substantelor aflate in apele meteorice si menajere si la actiunea coroziva a solului.

Tuburi si fitinguri din PVC (PVC SN4 KG)

- vehiculare apa uzata

- culoare bruna portocalie stabile la actiunile majoritatii agentilor agresivi

- material cu rezistenta mecanica ridicata la radiatii ultraviolete

- manevrare usoara datorita greutatii specifice scazute

- mod de imbinare: cu mufa si garnitura de etansare (pentru de 110-150mm), cu mufa prin lipire (pentru de 90, 110mm)

- sarcini exterioare - trafic greu

- rezistenta la presiune interioara

La 20 grade celsius si Pt=39Mpa, 1h, 60 grade celsius si Pt=14Mpa, 1h conform STAS 6675/1.

Rezistenta la foc:

- tevile sunt practic incombustibile fiind incadrate in clasa M1, respectiv clasa C, conform Normativului P118-83

- fitingurile sunt combustibile (clasa C4) ard incet dar se autosting. (Producatorul recomanda ca atat teava cat si fitingurile sa fie ferite de substante inflamabile).

3. PRELUCRAREA CONDUCTELOR DIN PVC DUR

La montarea conductelor din PVC dur, de cele mai multe ori este necesara prelucrarea acestora:

Prelucrarea prin aschiere

Pilire, rectificare

Tevile din PVC dur se pot prelucra bine cu scule atat manual cat si mecanic. La prelucrarea manuala cu bune rezultate se va folosi pila, in timpul operatiei de pilire impunandu-se ca din cand in cand sa se curete de pilitura suprafata acesteia.

Operatia de pilire si rectificare, se poate executa cu masina de rectificat cu diametrul pietrei de 250 mm, cu turatie de circa 300 - 400 rot/min, in conditii asemanatoare prelucrarii metalelor usoare.

Trebuie evitata apasarea puternica a tevii pe piatra, deoarece din cauza incalzirii rapide, PVC - ul se intinde pe piatra.

Operatia trebuie executata cu intreruperi repetate astfel ca temperatura materialelor sa nu depaseasca 60⁰ C

Debitare cu fierastraul

Tevile din PVC dur se pot debita atat manual - cand se foloseste fierastraul in coada de vulpe - cat si mecanic, cand se foloseste fierastraul din industria lemnului.

In cazul debitarii cu fierastraul, se vor indeparta periodic aschiile formate.

Deformare la cald

Deformarea la cald este o tehnologie speciala si se bazeaza pe proprietatea PVC - ului care, in urma solicitarilor mecanice la o temperatura mai mare decat cea de vitrificare, se deformeaza plastic, ireversibil. Cu aceasta metoda se realizeaza largirea capetelor tevilor si curbarea tevilor drepte.

Temperatura optima pentru deformare la cald este intre 130 - 140⁰ C. Daca temperatura de deformare este sub aceasta valoare sau neomogena, iau nastere tensiuni in sectiunea tevii, care deterioreaza teava in aceste portiuni.

Se recomanda ca aceste operatii sa fie executate de firma producatoare sau sa se preia tehnologia de executie cu prescriptiile corespunzatoare.

Lipirea

Cea mai buna metoda de imbinare nedemontabila a tevilor dure este lipirea. La montare, tevile PVC cu piesele de legatura se asambleaza fara lipire si se marcheaza intre ele, iar pe o axa paralela cu axa conductei se vor marca lungimile de intrare. In acest fel se controleaza lungimea de intrare a capatului tevii si zona de ungere cu solutia de lipit.

Inainte de asamblare, capatul tevii se va taia la un unghi drept, se va elibera de resturi, iar muchiile se tesesc la 45⁰ C. Se vor indeparta impuritatile de pe suprafata exterioara a capatului tevii de imbinat, dupa care se degreseaza cu vata imbibata in spirt tehnic, diclormetan, etc.

Aceasta vata se foloseste numai o singura data dupa care se arunca. Dupa evaporarea solutiei de degresat se va unge cu solutia de lipit (VINILFIX sau TANGIT) atat in interiorul piesei de legatura cu un strat subtire cat si capatul tevii, cu un strat gros, ungerea facandu-se cu pensula in directia axei, eliminandu-se astfel pericolul de formare a unor noduri.

ATENTIE! La ungerea cu solutie de lipit se va folosi numai pensula de par si coada de lemn.

Pensula se imbiba bine cu solutie de lipit.

Suprafetele unse cu solutie de lipit trebuie asamblate repede pentru a nu se evapora solventul din solutie.

Dupa ungerea cu solutie de lipit, cele doua piese se monteaza dupa semne fara sa fie rotite, capatul tevii introducandu-se in mufa piesei de legatura pana cand atinge umarul. In aceasta pozitie nemiscata trebuie tinuta cateva secunde. De pe exteriorul tevii, cu vata speciala, se sterge solutia de lipit care a curs in afara.

Daca solutia de lipit in timpul lucrului capata o culoare alb - laptoasa, lucrarea trebuie oprita, deoarece va fi necorespunzatoare, cauza fiind producerea condensului, datorat umiditatii mari a aerului si evaporarii solutiei de lipit, urmare a efectului de racire.

Acest fenomen poate sa pericliteze rezistenta de legatura a pieselor imbinate.

Piesele imbinate se pot scoate din incapere doar dupa minim 30 minute de la lipire, putand fi expuse la solicitari mici de tractiune si minim 45 de minute, daca sunt folosite la temperaturi joase. Incercarea la presiune dupa lipire (punerea sub presiune) a conductelor, la temperatura de 20⁰ C se poate face dupa un numar de ore egal cu valoarea presiunii de incercare.

Pensula folosita se sterge de solutia de lipit cu sugativa uscata sau vata speciala.

Conditii de lipit

Lipirea conductelor din PVC la o temperatura mai mica de 5⁰ C este interzisa.

Operatia de lipire trebuie executata in atmosfera cu umiditate normala. In solutia de lipit nu este voie sa se adauge apa deoarece se depreciaza. Se interzice reducerea timpului de lipire prin incalzire.

Materialele de lipit PVC- ul sunt materiale inflamabile, de aceea in timpul montarii trebuie respectate instructiunile si normele de prevenire a incendiilor. Se interzice ca interiorul piesei de legatura sa fie uns cu un strat gros din solutia de lipit deoarece dupa imbinare si uscare surplusul de material care iese din mufa la capatul tevii produce sectiuni de curgere a apei si conduce la sedimentarea suspensiilor.

Depozitarea solutiei de lipit se va face intr-un loc uscat si racoros, pentru a mentine densitatea si capacitatea de ungere.

Cutiile cu solutia de lipit se pot deschide si se tin deschise atata timp cat se lucreaza cu ea. Dupa folosire trebuie imediat inchisa, evitandu-se astfel evaporarea solventului si ingrosarea solutiei de lipit.

Materiale folosite la lipire

Adezivul contine un solvent pe baza de PVC, care datorita proprietatii de solvabilitate si a cantitatii mari a materialului uscat se poate folosi la lipirea pieselor, prin umplerea golului dintre ele. Numai atunci se poate asigura o buna lipire, daca grosimea stratului de adeziv uns pe suprafete umple golul de o anumita dimensiune bine precizata.

Daca adezivul devine mai vascos, acesta se solidifica datorita evaporarii solventului.

Se interzice diluarea si folosirea lui in continuare.

Cutiile cu adeziv trebuie sa fie insotite de certificatul de calitate al adezivului si conditiile de pastrare si utilizare a acestuia.

Se pot utiliza adezivi Tangit sau Vinilfix .

Adezivul trebuie pastrat in loc racoros.

Adezivul Vinilfix este inflamabil, in cazul depozitarii trebuind respectate normele de tehnica securitatii muncii, referitoare la prevenirea incendiului.

La depozitare ca si la utilizare, trebuie asigurata o ventilatie corespunzatoare stiind ca vaporii adezivului sunt toxici si mai grei ca aerul.

Solutia de lipit in contact cu pielea produce eczeme, de aceea la lipire se vor folosi manusi de cauciuc.

Montaj prin presare

De asemenea conductele de canalizare pot fi montate prin presare cu garnitura de cauciuc.

4. TRANSPORT SI DEPOZITARE

In timpul transportului tevile trebuie sa se spijine pe toata lungimea lor. Se interzice incarcarea lor folosind piese cu muchii ascutite.

In cazul depozitarii tevilor si fitingurilor in aer liber, pentru un timp mai lung de 2 - 3 luni, acestea se vor proteja contra razelor solare, prin acoperire. La depozitarea in vrac, inaltimea de asezare in stiva nu va depasi 1,5 m.

La depozitarea tevilor trebuie asigurata asezarea acestora pe toata lungimea lor.

Garniturile de etansare din cauciuc se depoziteaza in locuri uscate si ferite de lumina soarelui si se protejeaza sa nu vina in contact cu substante chimice, uleiuri, combustibili.

Produsele din PVC sunt livrate in ambalaj special de protectie recomandandu-se depozitarea lor pe suprafete plane si rigide.

5. TEHNICA MONTARII IN SANTURI

Tehnica montarii in santuri deschise a conductelor din PVC comporta urmatoarele faze si operatiuni:

a) Faze premergatoare:

Pregatirea traseului conductei (eliberarea terenului si amenajarea acceselor de-a lungul traseului, pentru aprovizionarea si manipularea materialelor);

Marcarea traseului si fixarea de reperi in afara amprizei lucrarilor, in vederea executiei lucrarilor;

Receptia, sortarea si transportul tevilor si a celorlalte materiale legate de executia lucrarilor;

b) Faza de executie:

Saparea transeelor manual, sau mecanizat, conform indicatiilor din proiect;

Pregatirea patului de pozare a tuburilor;

Lansarea cu atentie, cu utilaje specializate a tuburilor si fitingurilor. etc. necesare;

Curatirea capetelor drepte, centrarea tuburilor, conform indicatiilor furnizorilor de tuburi;

Imbinarea tuburilor din PVC cu mufa si inel de cauciuc;

Umplerea partiala a transeei cu pamant (lasand mufele sau zonele de lipitura descoperite);

Executia caminelor de vizitare si montarea pieselor speciale.

c) Faza de probe si punere in functiune:

Dupa terminarea lucrarilor de montaj, dupa ce betonul si mortarul utilizate au ajuns la rezistenta proiectata, inainte de executia finala a umpluturilor se executa incercarea de etanseitate a canalelor, inchise pe portiuni;

Prevederea lucrarilor pregatitoare pentru proba de etanseitate;

Efectuarea probei de etanseitate, executata in conformitate cu normativele in vigoare;

Inlaturarea defectiunilor (in caz ca exista pierderi de apa) si refacerea probei;

Executarea umpluturilor si refacerea terenului si a imbracamintii rutiere (conform destinatiei initiale);

Punerea in functiune;

Receptia generala a canalului.

6. INSTRUCTIUNI DE MONTAJ

Trasarea si nivelmentul

Avand in vedere ca realizarea pantelor de pozare ale canalului au o importanta deosebita in asigurarea functionalitatii acestuia, se va da o atentie sporita trasarii si stabilirii cotelor de nivel de referinta.

Operatia de trasare se executa in urmatoarea ordine:

Se picheteaza axul canalului;

Se executa un nivelment de precizie in raport cu reperele topografice permanente (capace, camine, constructii, etc.);

Se traseaza marginile transeelor pentru executarea canalului;

Se monteaza o scandura asezata pe muchie si orizontal, deasupra fiecarui camin;

Scandura numita si rigla se fixeaza de doi stalpi de lemn, fixati in pamant, prin nivelment de precizie si se verifica din timp in timp, si in special inainte de turnarea fundatiei canalului.

Dupa montarea riglelor se materializeaza pe acestea axul canalului printr-un cui batut.

In cazul in care sapatura transeelor se face mecanizat, fixarea riglelor se executa dupa terminarea lucrarilor cu utilaje, dar inaintea inceperii finisajului sapaturii, care se face manual.

Tot in cadrul operatiunii de trasare se vor materializa prin tarusi si pozitia intersectiilor canalului ce se executa cu alte retele existente in zona.

Pentru identificarea traseelor exacte ale retelelor existente se vor executa sondaje in prezenta delegatilor detinatorilor de retele, conform avizelor.

In timpul executiei canalului se vor respecta intocmai de catre antreprenor conditiile prevazute in avizele detinatorilor de retele edilitare din zona lucrarilor pentru a se evita deteriorarea sau producerea de accidente.

Desfacerea si refacerea pavajelor

Starea, natura si caracteristicile pavajului se stabilesc de catre constructor impreuna cu beneficiarul si reprezentantul ADP sector 2, de asemenea se stabilesc masurile care trebuie luate pentru a fi refacut.

Refacerea pavajului se va face conform proiectului de specialitate.

Executia sapaturilor

Sapaturile se executa in transee deschise, taluzarile verticale se vor sprijini.

Sapatura se va executa la cote corespunzatoare, astfel incat sa se asigure adancimi pentru realizarea paturilor de pozare ale canalului respectiv.

Santurile sapaturilor vor fi imprejmuite cu panouri de protectie, de inventar, iar din loc in loc se vor prevedea podete metalice pentru asigurarea accesului pietonal (dupa caz).

Executia canalului

Dupa executarea sapaturilor la cotele din proiect fundul santului trebuie sa fie neted, fara pietre si radacini, se realizeaza patul de pozare pentru canal din nisip, granulatie 17 mm, compactat cu mijloace manuale sau mecanice (grad compactare 90%).

Grosimea stratului de nisip este de minim 15 cm sub generatoarea inferioara a tubului de PVC.

Langa si deasupra conductei se pune un strat gros de 30 cm de pamant rezultat din sapatura, sortat, fara corpuri dure, compactat manual pana la atingerea compactitatii de 85%.

Astuparea transeei si compactarea mecanizata a pamantului se pot face de la o acoperire de peste 1 m deasupra generatoarei superioare a tubului de PVC.

Deoarece rezistenta conductei de canalizare montate subteran precum si deformatia este influentata de felul in care sunt ingropate, se recomanda ca unghiul de ingropare sa fie intre 90 si 180

Cantitatea de nisip necesara realizarii patului de pozare este prevazuta pentru un unghi de ingropare de 120

Montarea tuburilor se face din aval spre amonte, mufele tuburilor asezandu-se spre amonte, in contra sensului de curgere al apei.

Conductele se pot asambla si pe marginea santului.

Coborarea conductelor in sant se va realiza cu funii de canepa, tuburile nu se vor tari sau rostogoli pe pamant sau obiecte dure.

Imbinarile intre tuburi se realizeaza cu ajutorul mufei si a inelelor de etansare.

Capatul tubului care se introduce in mufa este tesit din fabrica la 15

Daca din montaj este necesara scurtarea unui tub pentru potrivirea la pozitie, taierea se va realiza cu un fierastrau cu pasul dintelui de 2 - 3 mm. Capatul debitat se teseste cu ajutorul pilei, respectandu-se urmatoarele dimensiuni:

La capatul tubului, lungimea de introducere in mufa respecta valorile precizate de furnizorul tuburilor.

Garnitura de etansare, cat si peretii interiori ai mufei vor fi curatati cu atentie, dupa care garnitura de cauciuc se introduce in canelura mufei.

Prin umezirea garniturii se usureaza asezarea in canelura. Se unge cu un strat subtire de sapun capatul tubului (nu se vor folosi produse derivate titeiului).

Capatul tubului pregatit, se introduce pana la semn in mufa cu garnitura (tuburile trebuie sa fie coaxiale).

Pentru diametre ale tubului de 200 - 500 mm se foloseste dispozitivul de imbinare (cricul cu parghie).

Pe canalele publice se prevad camine de vizitare din beton STAS 2448 la schimbarea pantei, diametrului sau directiei este la o distanta de max 60 m.

Racordarea tubului PVC la caminul de vizitare din beton se face numai prin intermediul unei piese speciale din PVC care asigura o etanseitate corespunzatoare.

Suprafata exterioara "a piesei de acces la camin" (sablata exterior) face priza cu betonul, iar intre suprafetele interioare ale piesei si tubului, etanseitatea se asigura cu inel de cauciuc (vezi fig. 2 si 3).

Aceasta piesa asigura si o deviatie de 3 de la ax. La montare, capatul interior al piesei trebuie sa fie in acelasi plan cu peretele interior al caminului, iar depasirea sa fie permisa doar la capatul exterior.

In cazul gurilor de scurgere STAS 6701 trecerea de la cotul din beton la tubul de PVC (reprezentand racordul gurii de scurgere la caminul de vizitare) se realizeaza prin intermediul unei piese speciale de legatura beton - PVC.

Racordarea imobilelor la canalizarea publica din tuburi PVC se realizeaza prin intermediul ramificatiilor la 45 sau 90 , egale sau reduse, cu 2 sau 3 mufe.

Executia caminelor de vizitare

Constructia caminelor de vizitare se va realiza concomitent cu montajul tronsoanelor canalului, de regula din aval spre amonte.

Ordinea operatiunilor de executare a caminelor de vizitare va fi urmatoarea:

turnarea partiala a fundatiei caminului; respectiv pana la cotele de montare a tuburilor, ce vor fi inglobate partial in fundatie prin intermediul "piesei de acces";

pozarea camerei de lucru din tuburi de beton simplu avand Dn 100 cm si a cosului de acces din tuburi de beton simplu (cu mufa) avand Dn 80 cm, monolitizarea si rostuirea tuburilor se va face cu mortar M. 100, inclusiv a placii intre camera de lucru si cosul de acces (poz. 7 STAS 2448).

montarea placii suport din beton armat BC. (vezi anexele A.3 din STAS 2448-82) si monolitizarea acesteia de corpul caminului (cos acces) cu mortar de ciment M.100;

pozarea ramei si a capacului (conform STAS 2308-82) care va fi de tipul IV, cu balama antifurt, carosabile si monolitizarea ramei cu mortar de ciment M.100;

montarea scarilor de acces in camin, executate din otel beton f 20 mm, prima treapta urmand a fi fixata la max. 50 cm. distanta de capac, iar ultima la max.

30 cm. distanta fata de bancheta de lucru;

curatirea rigolei din camin, de eventuale materiale cazute in timpul executiei caminului si sclivisirea acesteia cu mortar de ciment.

Verificarea calitatii caminelor de vizitare si proba de etanseitate se va face concomitent cu verificarea si probarea tronsoanelor de canal realizate, tinand cont de conditiile de exploatare a acestora.

Executia umpluturilor

Dupa montajul canalului si realizarea caminelor de vizitare de la capetele tronsonului, executia umpluturilor se va efectua in doua etape dupa cum urmeaza:

etapa (1): umpluturi partiale in straturi de 15 - 20 cm grosime compactate

(modul de compactare si gradul de compactare au fost prezentate la (6.4) pentru a nu produce deplasari ale corpului canalului, pana la o inaltime de 50 cm deasupra generatoarei superioare a tuburilor cu lasarea descoperita a mufelor de imbinare, in vederea efectuarii probei de etanseitate.

etapa (2): dupa efectuarea probei de etanseitate se executa umplerea totala a transeei, in straturi de 20-30 cm grosime bine compactate pana la nivelul de realizare a refacerii sistemului rutier initial al strazii.

Umpluturile transeei se vor face cu pamant maruntit neadmitandu-se bulgari de pamant sau bolovani.

Incercarea de etanseitate

Dupa terminarea lucrarilor de montaj, dupa ce betonul si mortarul utilizate au ajuns la rezistenta proiectata, inainte de executia umpluturilor, se executa incercarea de etanseitate a canalului, pe portiuni.

In vederea incercarii care se face cu apa, se prevad urmatoarele lucrari pregatitoare:

umpluturi de pamant partiale, lasand imbinarile libere;

inchiderea etansa a tuturor orificiilor;

blocarea extremitatilor canalului si a tuturor punctelor susceptibile de deplasare in timpul probei.

Incercarea la presiune interna cu apa (conform furnizor tuburi PVC).

Tronsoanele de conducte, se umplu cu apa intre doua camine si se mentin cel putin 2 ore la o presiune medie de 2 m coloana de apa. Dupa aceea se masoara cantitatea de apa scursa efectiv in 15 minute si se compara cu valorile calculate cu urmatoarea formula:

V_calc.= adl+ 1,3X

unde:

V_calc.= este cantitatea de apa scursa, in dm³;

a = constanta, care depinde de materialul conductei si de felul montarii (pentru conducte PVC a = 0,5);

d = diametrul interior al tevii, in m;

l = lungimea conductei incercate, in km;

X = numarul caminelor aflate pe tronsonul incercat.

In cazul cand rezultatele incercarii de etanseitate nu sunt corespunzatoare, se iau masuri de remediere, dupa care se reface proba.

Receptia lucrarilor

Receptia lucrarilor pentru canalul colector de serviciu se va face in conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini, precum si cu cele inscrise in "Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii" aprobat prin H.G. nr. 273/14.06.1994 si publicat in Monitorul Oficial nr. 193 partea I/28.07.1994.

Masuri de protectia muncii

Au fost prezentate in memoriu tehnic.

Standarde de referinta

Cele mai importante standarde a caror prevederi ghideaza atat proiectarea, cat si executia lucrarilor de retele de canalizare sunt urmatoarele:

STAS 816 - 80 - Tuburi si piese de canalizare din beton simplu;

STAS 1846 - 90 - Canalizari exterioare. Determinarea debitelor de apa de canalizare;

STAS 2308 - 81 - Capace si rame pentru camine de vizitare;

STAS 2448 - 82 - Canalizari. Camine de vizitare;

STAS 3051 - 91 - Canale ale retelelor exterioare de canalizare;

- Prescriptii de proiectare.

STAS 3272 - 80 - Canalizari. Gratare cu rama din fonta pentru guri de scurgere.

STAS 6701 - 82 - Canalizarii. Guri de scurgere cu sifon si depozit.

STAS 8591-1-91 - Amplasarea in localitati a retelelor edilitare subterane

executate in sapatura.

Documentatii tehnice pentru tuburi si piese speciale din PVC (ALFACAN, UNIDELTA, PIPELIFE etc.)

STAS 9561-1981, G07, I 9 Camine cu inchidere hidraulica pentru retele de canalizare. Prescriptii de proiectare

 STAS 1846-1990, G54, P 28 1984. P 66 19-9, NP 016 1997, I 22 Canalizari exterioare.  Determinarea debitelor de apa de canalizare.  Prescriptii de proiectare

 STAS 11566-1991, G54, P 28 Canalizari.  Bazine cu namol activat.  Prescriptii generale de proiectare

 STAS 10686-1976, G54, P 28 Canalizari.  Bazine pentru uniformizarea debitelor si calitatii apelor uzate industriale.  Precriptii de proiectare

STAS 2448-1982, G54, P 128 1986, NP 016 Canalizari.  Camine de vizitare.  Prescriptii de proiectare

 STAS 4162/1-1989, G54, P 28 1984, P 66 Canalizari.  Decantoare primare.  Prescriptii de proiectare

STAS 4162/2-1989, G54, P 28 Canalizari.  Decantoare secundare.  Prescriptii de proiectare

STAS 11565-1990, G54, P 28 Canalizari.  Platforme pentru uscarea namolului fermentat din statiile de epurare orasenesti.  Prescriptii de proiectare

STAS 1481-1986, G54, P 128 1986, P 28 1984, P 28/2 1988, P 66 1979, I 22 Canalizari.  Retele exterioare.  Criterii generale si studii de proiectare

SR 12278-1996, G54, NP 016 Canalizari. Rezervoare de fermentare a namolurilor din statiile de epurare. Prescriptii generale de proiectare

STAS 12594-1987, G54, NP 016 Canalizari. Statii de pompare. Prescriptii generale de proiectare

Tubulatura PVC cu mufa pentru canalizare

Mufa canal PVC

Curba canal PVC

Sa PVC pentru bransament

Piesa inspectie canal PVC

Ramificatie redusa canal PVC

Dop canal PVC

Piesa de trecere camin PVC - Beton

Reductie canal PVC

Specificatii tehnice

pentru grila de avertizare a canalului de PVC

montat in pamant

Utilizare: Avertizarea conductelor subterane.

Numele produsului: Grila de avertizare pentru conducte.

Dimensiunea ochiului grilei: 15 X 15 mm.

Culoarea: maro

Forma de prezentare: Fasii roluite cu o latime de 0,5 m si lungimea de 25 m.

Mod de folosire: Grila de avertizare pentru conducte se instaleaza in santuri in timpul umplerii acestora.

Pentru avertizarea asupra traseului canalului de ape uzate si meteorice din PVC montat subteran se va prevede montarea la cca. 50 cm deasupra generatoarei superioare a tuburilor a unei grile de polietilena de culoare maro.

Grila fabricata din polietilena are o durata de serviciu superioara in comparatie cu produse similare din metal sau benzi din folii.

Grila fabricata din polietilena este inerta din punct de vedere bacteriologic si chimic si deci este foarte rezistenta la o varietate mare de agenti chimici. Poate fi utilizata in soluri cu agresivitate chimica. Poate fi utilizata in soluri cu agresivitate chimica ridicata. Grila este rezistenta la socuri mecanice si nu se degradeaza in timpul umplerii santurilor si compactarii umpluturilor.

Polietilena este combustibila si vor trebui respectate NTSM si PSI in vigoare in timpul transportului, depozitarii si punerii in opera.