 |
|
 |  |
|
|
| |
 | Aeronautica | Comunicatii | Constructii | Electronica | Navigatie | Pompieri |
| Tehnica mecanica |
APARATUL DE STROPIT AS-15
1. Destinatie
Aparatul portabil de stropit cu actionare manuala AS-15 este destinat combaterii bolilor, daunatorilor si buruienilor din culturile agricole. Se utilizeaza in general pe parcelele mici in vii, solarii si livezi cu inaltimea pomilor pana la 3,5 m.
2. Constructia aparatului
Principalele parti componente ale aparatului AS-15 sunt indicate in fig. 1.
Fig. Partile componente si functionarea aparatului de stropit AS-15:
1 - rezervor; 2 - sita filtranta; 2 - capac; 3 - camera de uniformizare; 4 - supapa de refulare in camera de uniformizare; 5 - supapa de admisie in cilindru; 6 - piston; 7 - maneta de actionare; 8 - furtun de legatura; 9 - lance; 10 - parghie de legatura intre piston si maneta de actionare; 11 - cap de pulverizare
Principalele caracteristici tehnice sunt:
- tipul: purtat in spate si actionat de om;
- capacitatea rezervorului - 15 l;
- timpul pompei: cu piston;
- presiunea de lucru: 1-5 bar;
- cursa pistonului: 50 m;
- tipul duzelor: - cu jet plan (lenticular)
- cu jet tangential (conice);
- capacitatea de lucru: 0,027 ha/h.
Constructia lancii de stropit si elementele ei componente sunt indicate in figura 2.
Fig. Lancea pentru stropit:
1 - duza cu orificiu rotund; 2 - pastila de turbionare; 3 - filtru; 4 - garnitura; 5 - piulita de prindere; 6 - corp conic; 7 - teava; 8 - corp de legatura; 9 - inel de etansare; 10 - parghie pentru actionarea supapei de inchidere; 11 - supapa; 12 - arc; 13 - saiba plata; 14 - bolt; 15 - corp cu canal de legatura; 16 - filtru amplasat in manere; 17 - maner; 18 - duza cu jet lenticular pentru erbicidat
3. Proces de lucru
Dupa alimentarea aparatului, prin sita prevazuta la gura de umplere si asezarea lui in spatele muncitorului, cu mana stanga se actioneaza asupra manetei, punand in miscare pistonul. La deplasarea pistonului in jos, se deschide supapa de admisie si solutia din rezervor intra in cilindrul aparatului (deasupra pistonului), iar la deplasarea in sus a pistonului, supapa de admisie se inchide, se deschide supapa de evacuare si lichidul ajunge in camera de uniformizare. Aerul din camera de uniformizare este comprimat, se creeaza o presiune asupra solutiei, care, prin furtunul de legatura, va ajunge la duza de pulverizare atunci cand se actioneaza asupra parghiei de deschidere a supapei, prevazuta in interiorul lancii de stropit.
In functie de presiunea realizata, se modifica gradul de pulverizare, care nu trebuie sa fie mai mare de 300 mm. Cantitatea de solutie distribuita depinde de presiune si viteza de deplasare a muncitorului care realizeaza lucrarea.
APARATUL DE STROPIT AS-14
1. Destinatie
Este destinat pentru combaterea bolilor si daunatorilor din livezi cu pomi de talie joasa si mijlocie, care au inaltimea pana la 7 m, pe terenuri accidentate, pe parcele mici, unde nu pot fi utilizate masinile mari de stropit.
2. Constructia aparatului
Partile componente sunt indicate in figura 3.
Fig. Schema aparatului de stropit AS-14:
1 - rezervor; 2 - pompa; 3 - lance de stropire; 4 - chingi; 5 - gura de alimentare; 6 - manometru;
7 - supapa de siguranta; 8 - furtun; 9 - parghie pentru reglarea lungimii jetului; 10 - robinet
Dupa alimentarea aparatului cu solutie se creeaza presiune in interior, cu ajutorul pompei, pana la 6 daN/cm2. Se ia aparatul in spate de catre muncitor, se deschide robinetul si lichidul ajunge la lancea de stropire. Aceasta poate fi o lance obisnuita sau o lance cu jet reglabil. Reglarea jetului se face de la parghia de reglare, prin apasare, modificandu-se volumul camerei de turbionare, obtinandu-se un jet mai lung sau mai scurt.
Lancea este dirijata de muncitor, realizand stropirea uniforma.
Motopulverizatorul SOLO 444
1. Destinatie
Motopulverizatorul (atomizorul) SOLO 444 are ca destinatie aplicarea substantelor fitosanitare in culturile de camp, in legumicultura, in vii si livezi precum si in pepiniere.
Atomizorul Solo este un aparat purtat in spate de catre tehnician.
2. Constructia aparatului
Principalele parti componente ale aparatului sunt prezentate in fig. 4.
Fig. Principalele parti componente ale atomizorului Solo 444 :
1- capacul rezervorului; 2 - rezervor; 3 - capac motor; 4 - bujie; 5 - suruburi pentru reglarea carburatorului; 6 - grilaj de protectie; 7 - dispozitiv de pornire; 8 - capacul filtrului de aer; 9 - rezervor de benzina; 10 - clapeta de soc; 11- pompa de amorsare; 12 - curele de prindere pe spate; 13 - robinet pentru inchiderea si deschiderea trecerii solutiei; 14 - tub de aer; 15 - pulverizator; 16 - robinet de dozare; 17 - buton de acceleratie; 18 - buton blocare acceleratie; 19 - buton de oprire; 20 - tub de legatura
Principalele organe de comanda ale aparatului SOLO 444 sunt prezentate in figura 5.
Fig. Organele de comanda ale aparatului SOLO 444
1- buton de oprire a motorului; 2 - buton de acceleratie; 3 - robinet pentru inchiderea si deschiderea trecerii lichidului
3. Proces de lucru
In procesul de lucru, dupa pornirea motorului si introducerea in rezervorul de lichid a cantitatii de solutie necesare (volum nominal al rezervorului de lichid de 13 litri), ventilatorul debiteaza aer, care este trimis prin tubul de aer (14) la pulverizatorul 15 (fig.4). Volumul maxim de aer debitat de catre ventilator este de 900 m3/h. O parte din aer este dirijat prin intermediul tubului de legatura 20 in interiorul rezervorului de lichid. Din rezervorul de lichid, solutia ajunge printr-un furtun de legatura la robinetul 3 (fig.5). Pentru a permite trecerea lichidului spre pulverizator, acesta trebuie sa fie paralel cu directia de inaintare a lichidului. Solutia ajunge la robinetul de reglaj al debitului 16 (fig. 4), care poate sa ocupe 4 pozitii, in functie de cantitatea de solutie dorita. De la acest robinet, prin intermediul unei conducte, lichidul este trimis in jetul de aer. Datorita vitezei ridicate a jetului de aer, lichidul se disperseaza in picaturi foarte fine, acestea fiind trimise spre suprafata tinta.
Pornirea motorului se face astfel: in cazul in care motorul este rece, clapeta de soc 10 (fig. 4) se inchide. Se actioneaza de trei ori asupra pompei de amorsare 11, dupa care se actioneaza dispozitivul de pornire 7. Dupa ce motorul a pornit, se deschide clapeta de soc. In cazul in care motorul este cald, nu mai este necesara actionarea clapetei de soc si a pompei de amorsare.
Pentru a modifica debitul de aer, se actioneaza asupra butonului de acceleratie 2 (fig. 5) pana la obtinerea debitului necesar. Pentru oprirea motorului, butonul 1 se aduce pe pozitia 0.
4. Reglari
a) Reglarea debitului - se efectueaza de la surubul de reglare a debitului 16 (fig.4), conform tabelului 1. Debitul realizat depinde si de pozitia tubului de conducere a aerului (fig. 6).
Tabel
Pozitiile surubului de reglare a debitului
|
Pozitia surubului de reglare a debitului |
Debitul realizat (l/min) |
||
|
Pozitia tubului de conducere a aerului |
|||
|
A |
B |
C |
|
Fig. Pozitiile tubului de conducere a aerului
b) Alegerea dispozitivului de pulverizare - se face in functie de necesitate, conform figurii 6.
Fig. Tipuri de dispozitive de pulverizare utilizate la motopulverizatorul SOLO 444
1 - dispozitiv de prindere a pulverizatoarelor cu robinet de reglaj; 2 - dispozitiv de prindere a pulverizatorului pentru stropiri in livezi; 3 - dispozitiv de prindere a pulverizatorului pentru stropiri in culturi legumicole; 4 - pulverizator pentru stropiri in livezi; 5 - pulverizator unidirectional pentru stropiri in culturi legumicole pentru a efectua tratamente pe partea inferioara a frunzelor; 6 - pulverizator bidirectional pentru efectuarea tratamentului pe doua randuri; 7- forma jetului pentru pulverizatorul unidirectional; 8- forma jetului pentru pulverizatorul bidirectional; 9 - pulverizator dublu
1. Destinatie
Echipamentul de pulverizat EP-70 este destinat pentru efectuarea tratamentelor fitosanitare pe suprafete mai mici in vii, livezi, sere, solarii, spatii verzi, dezinfectia adaposturilor etc.
El se realizeaza in doua variante constructive:
cu antrenarea pompei de la un motor termic;
cu antrenare de la un motor electric.
Principalele parti componente ale echipamentului sunt prezentate in figura 8 .
Rezervorul este construit din material plastic, avand o capacitate de 70 litri si o gura de umplere in care se afla o sita pentru filtrarea apei si a substantei active.
Motorul termic este monocilindric, in patru timpi, functionand cu benzina, avand o putere de 4 CP (2,9 kw), iar motorul electric are o putere de 1,1 kw.
Pompa este de tip IMOVILI, cu membrana si piston, realizand o presiune de lucru reglabila intre 0 - 25 bari.
Lancea de pulverizare este cu jet reglabil, avand duza de ceramica, dar se pot adapta la furtunul de presiune diferite tipuri de lanci, in functie de lucrarea executata.
La pornirea motorului (de la dispozitivul de pornire cu sfoara la echipamentele cu motor termic sau de la intrerupator la echipamentele cu motor electric) se pune in functiune pompa cu membrana, care, prin intermediul unui furtun, absoarbe solutia din rezervoare. Pe furtunul rezervor-pompa se afla montat filtrul, care retine eventualele impuritati, iar apoi, solutia ajunge la rampa de distributie. Pe aceasta se afla montat un manometru, o supapa de reglare a presunii de lucru si camera de egalizare a presiunii, prevazuta cu membrana si ventil pentru modificarea presiunii aerului de la partea superioara a membranei.
De la rampa de distributie, solutia este dirijata spre furtunul rulat pe un tambur si mai departe, la lancea de pulverizare. Pe furtunul dintre pompa si tambur se afla un robinet de inchidere a trecerii solutiei prin furtun, iar langa manerul lancei se afla un alt robinet pentru reglarea cantitatii de solutie.
A
Fig. Echipamentul de pulverizat EP-70
a - varianta cu motor electric; b - varianta cu motor termic
1 - cadru; 2 - rezervor solutie; 3 - motor electric; 3*- motor termic; 4 - distribuitor; 5 - manometru; 6 - supapa de reglare a presiunii; 7 - lance de pulverizare; 8 - furtun de aspiratie; 9 - tambur de infasurare a furtunului
Principalele reglaje care se fac la echipamentul pentru stropit sunt:
a) Reglarea presiunii de lucru - se realizeaza prin actionarea supapei de reglare. Prin strangerea supapei, presiunea creste, iar la destrangere, presiunea scade. Reglarea presiunii se face in functie de inaltimea la care trebuie pulverizat si gradul de dispersie a picaturilor.
b) Reglarea formei jetului se realizeaza cu ajutorul robinetului de reglare.
c) Reglarea debitului de solutie se face de la robinetul de reglare montat pe manerul lancii de pulverizare.
Copyright © 2024 - Toate drepturile rezervate
| Instalatii | |||
|
|||
|
| |||
|
| |||
|
|||
|
|
|||
